LB-62綜合煙氣分析儀說明書

一、概 述

LB-62型煙氣綜合分析儀是基于標準及新版《空氣與廢氣檢測方法》，吸取國內外同類儀器之優點，由我公司研發人員精心研制的新一代智能型煙氣測試儀，該機技術性能指標符合*頒布的煙氣采樣儀的有關規定。適用于各種鍋爐、工業爐窯的SO₂、NO、NO₂、CO、CO₂、H₂S等有害氣體的排放濃度、折算濃度和排放總量的測定及各類脫硫設備效率的測定。

二、主要特點

1. 自動跟蹤煙氣流速

主機內集成差壓、微壓傳感器、微處理器、直流滑片泵，基于皮托管平行法等速采樣原理，自動測量煙氣流速,計算排放量。

2. 貼片成型工藝，體積小巧，故障率低

選用進口貼片器件，可靠性高，故障率極低，儀器體積大大減小，攜帶方便。

3. 模塊化結構設計，傳感器更換簡捷方便

電化學傳感器隨同線路板一起設計，用戶升級、更換簡捷方便。

4. 一百萬組采樣數據自動選擇存儲

自動選擇存儲監測數據，供查詢、打印，信息量大且可U盤擴展及導出。

5. 參數自動記憶

自動記憶上次輸入的監測目標工況參數，下次開機自動采用。

6. 顯示操作直觀明了

6寸大屏幕液晶顯示，自動背光照明。中文菜單顯示人機對話方式，圖文并茂，簡單明了。用戶可以憑借儀器豐富的在線操作提示，直接操作。

7. 參數軟件標定

通過鍵盤即可對儀器測量的各項參數進行標定。

8. 可選打印項功能

煙氣監測數據繁多，不同顧客不同測試目的對數據要求各異，該機具備選擇打印項功能，顧客可以根據需求來選擇要打印的數據。

9. 用戶密碼保護

進行參數校正時您必須輸入密碼，以保證儀器內存貯數據安全。

三、工作條件

1. 工作電源：內置電池供電或交流220V±10%，50Hz（電源接地線應良好接地）；

2. 環境濕度：0% ~ 95%；

3. 環境溫度：－20℃ ~ ＋45℃；

4. 大氣壓力：85 ~ 106 kPa；

5. 適用環境：非防爆場合；

6. 進行野外工作時,應有防雨、雪、塵以及日光爆曬等侵襲的措施。

四、主要技術指標

五、工作原理

一、LB-62型煙氣綜合分析儀的微處理器測控系統根據各種傳感器檢測到的靜壓、動壓、溫度，計算出煙氣流速，測控系統將該流量與流量傳感器檢測到的流量相比較，計算出相應的控制信號，控制電路調整抽氣泵的抽氣能力，使實際采樣流量與計算的采樣標準流量相等；同時微處理器用檢測到的流量計前溫度和壓力自動將實際采樣體積換算為標況采樣體積。

二、含氧量測量原理：將采樣管放入煙道中，抽取含有O₂ 的煙氣，使之通過O₂電化學傳感器，檢測出O₂的瞬時濃度，同時根據檢測到的O₂濃度，換算出空氣過剩系數α。

三、SO₂、NO、NO₂、CO、H₂S、CO₂瞬時濃度及排放量測量原理：將采樣管放入煙道中，抽取含有SO₂、NO、NO₂、CO的煙氣，進行除塵、脫水處理后再通過SO₂、NO電化學傳感器，分別發生如下反應：

SO₂+2H₂O —> SO₄^2- + 4H++2e^-

NO +2H₂O —> NO₃^- + 4H++3e^-

NO₂+ H₂O —> NO₃^- + 2H++2e^-

CO +2H₂O —> CO₃^2- + 4H++2e^-

傳感器輸出的電流的大小在一定條件下與SO₂、NO、NO₂、CO的濃度成正比，所以測量傳感器輸出的電流即可計算出SO₂、NO、NO₂、CO的瞬時濃度；同時儀器根據檢測到的煙氣排放量等參數計算出SO₂、NO、NO₂、CO的排放量。

六、整機結構

1. 整機構成

儀器由主機、煙氣取樣器、及皮托管等構成。

2. 面板功能部件

3. 部件功能介紹

7. 0 ～ 9 鍵：參數輸入態時，用于修改參數；菜單選擇態時，用于選中對應菜單項并執行相應操作。

8. ▼ 鍵：在菜單選擇態選中下一個菜單項、或在單一菜單下選擇菜單設置選項。

9. ▲ 鍵：在菜單選擇態選中上一個菜單項、或在單一菜單下選擇菜單設置選項。

10. 確定  鍵：參數輸入態時，確定輸入的參數；菜單選擇態時，選中執行選中菜單項的相應操作。

11. 取消  鍵：在修改參數時取消當前輸入的數值，用于退回上一級菜單（主菜單）。

12. ☆ 鍵：用于切換液晶顯示屏背光照明的亮、滅。

13. 菜單  鍵：主菜單狀態下，用于查看儀器系統狀態。

七、使用方法

1. 工作前準備

檢查儀器功能

選擇干燥、避陽處，將儀器放置平穩。接通電源線，打開電源開關，檢查顯示器、鍵盤等是否正常。

注：每次使用前，應先開機檢查電池電量，若低于10%應及時將220V交流電源接通，打開電源開關，將電池充電，充電時間約為7小時。

2. 儀器連接

連接取樣管與主機

將主機面板上的兩個“DP” 接嘴用橡膠管（φ4×7）與取樣管上的“皮托管接嘴”相連：皮托管面向氣流方向的接嘴連接到“+”端，背向氣流方向的接嘴連接到“－”端。

3. 開機

確認儀器連接正常后，打開儀器電源開關，儀器進入初始狀態，進行自檢，并顯示儀器名稱、版本號等信息，自檢結束顯示主菜單。

按光標鍵移動菜單條，選中相應菜單按  確定 鍵執行，或直接按菜單條對應的數字鍵，即可進行相應操作。

4．參數設置

執行主菜單“1. 設置”菜單項，顯示如下：

進行必要的參數設置，準備修改哪一項內容則應選中相應的菜單項，儀器進入參數修改狀態，用▼或▲ 鍵移動光標，按數字鍵完成修改后按 確定 保存。

4．鍋爐參數設置

執行主菜單“2. 煙道”菜單項，顯示如下：

請根據煙道及含濕量的實際情況輸入數據。

2．工況測量

執行主菜單“3. 工況”菜單項，屏幕顯示如下：

5．1壓力調零

執行“1. 壓力調零”菜單，屏幕顯示如下：

儀器自動對各壓力傳感器進行調零，當上面三個數值回到零且比較穩定時, 按 0 鍵調零完畢。

注意:自動調零時, 皮托管接嘴須懸空！

5．2大氣壓力測量

執行“2. 大氣壓力測量”菜單，屏幕顯示如下，用戶選擇測量或輸入大氣壓力。若需要測量則按軟鍵盤中的1鍵即可測量出現場大氣壓力，若需要輸入大氣壓力則按下軟鍵盤中的2鍵光標移動到數據出按下軟鍵盤上的數字鍵即可輸入大氣壓力，輸入完畢后按下軟鍵盤上的確認鍵保存數據。

5．3煙溫測量

執行“3. 煙溫測量”菜單，屏幕顯示如下，提示用戶選擇測量煙溫或輸入煙溫。

將熱電偶插入煙道中，將熱電偶的信號線插入T_S/X_SW信號接口，執行“1. 煙溫測量＞”菜單項，待屏幕顯示溫度穩定在某一數值后，按 0 鍵確認返回。

如需輸入溫度，執行“2. 輸入溫度”菜單，光標將停在數字上，可用數字鍵修改數值，完畢后按 確定 鍵，光標將移到“0完成”上，按 0 鍵返回。

    如選是先預測煙溫或是在煙塵實際采樣中測煙溫，執行“3. 測量方式”菜單選擇，光標移動到“[采樣]”上，按軟鍵盤上的上下鍵選擇測量方式，選擇好采樣方式后按下軟鍵盤上的確認鍵，此時光標移動到“0.返回”上，按軟鍵盤上的0返回。

5．4流速預測

執行“4. 流速預測”菜單，屏幕顯示如下，可根據需要通過移動取樣管及按 確定 鍵測量幾個不同測點的動壓、靜壓、全壓及流速。

測量完畢后，執行“0完成”菜單或按 0 鍵屏幕顯示如下：給出該煙道的平均動壓、靜壓、全壓、平均流速、預測的煙氣流量。

6．煙氣測量

執行主菜單“3. 煙氣”菜單項，屏幕顯示如下：

提示用戶進行傳感器校準、測量或輸入煙氣有害氣體濃度及清洗傳感器。

注意：由于傳感器存在零點漂移，每次測量煙氣時進行校準，校準時須用新鮮空氣！

6．1煙氣調零

執行“1. 校準傳感器”菜單，屏幕顯示如下： 

煙氣采樣泵開始工作，儀器將開始自動校準，將含氧量校準到21%，SO₂，NO校準到0，顯示值穩定后，再按 0鍵，校準調零結束。

6．2文件號

將光標移動到“2.文件號”上按下軟鍵盤上的確認鍵，此時光標移動到數字上按下需要保存的文件號后按軟鍵盤上的確認鍵。

6．3煙氣測量

用氣路管連接儀器面板上的煙氣接嘴與煙氣取樣器的氣路接嘴。確認測氣裝置正確連接后執行“3. 煙氣測量”菜單，儀器開始進入煙氣測量狀態，煙氣采樣泵開始工作，屏幕顯示如下：

儀器自動測量煙氣中的O₂、SO₂、NO等濃度，待顯示的數值比較穩定后，按“確定 ”鍵或按 0 鍵返回即可結束測量，儀器將提示用戶是否對采樣數據進行保存。若需要保存則按下軟鍵盤上的0鍵或確認鍵，若不需要保存則按軟鍵盤上的取消鍵。

6．4清洗傳感器

由于取樣管及氣路中有殘存的煙氣，會影響傳感器的壽命，故測量結束后要對傳感器進行清洗。執行“4. 清洗傳感器”菜單項，屏幕顯示如下：

待傳感器回零后，按 確定 鍵或按 0 鍵返回。

 注意:煙氣測量完后拔掉煙氣取樣器與儀器面板上煙氣連接口的連接管，保證儀器抽入新鮮空氣進行傳感器清洗，切記采樣完畢一定要進行傳感器清洗！

7．系統維護

執行主菜單“6. 維護”菜單項，屏幕顯示如下：

提示用戶輸入密碼（出廠設置633817），密碼正確后顯示如下：

7．1設置參數

 執行“5. 設置參數”菜單，屏幕顯示如下：

可以進行設置或修改日期、時間及其他參數。

7． 2標定溫度

執行“2. 標定溫度”菜單，屏幕顯示如下：

用戶可利用標準溫度計和恒溫箱分別對各傳感器進行標定。

7．2．1煙溫標定

1.將熱電偶插入儀器面板上的Ts/Xsw接口，和標準溫度計一起置于相對穩定的室溫中。

      當煙溫測量值穩定時讀取數值驗證是否超差，若超差，通過修改煙溫零點值使煙溫的測量值在誤差范圍內。使零點數值減小，測量值將變高。使零點數值增大，測量值將變低。

2.將熱電偶和標準溫度計一起置于恒溫40℃恒溫箱中，當煙溫測量值穩定時讀取數值驗證是否超差，若超差，則按公式：

新倍率=原倍率×標準值/測量值

計算出新倍率，然后將新倍率修改好。上式中原倍率為儀器出廠設定的倍率值，標準值為標準溫度計的數值，測量值為熱電偶的實測值。

     3.將上述步驟重復進行,直至不超差為止.

4.再將恒溫箱分別調到80℃、120℃、160℃、200℃，將上述步驟重復進行，直至都不超過為止。

7．2．2計溫標定

1.將儀器和標準溫度計一起置于相對穩定的室溫中。

         當計溫測量值穩定時讀取數值驗證是否超差，若超差，通過修改計溫零點值使計溫的測量值在誤差范圍內。使零點數值減小，測量值將變高。使零點數值增大，測量值將變低。

   2.計溫的標定只需標定零點，不需標定高溫。

7．2．3保存標定結果

    標定好所有的溫度參數后按 0 鍵返回，儀器提示是否保存，按 1 鍵保存結果退出。

7．3標定壓力

執行“3. 標定壓力”菜單，屏幕顯示如下：

7．3．1動壓標定

如上圖將補償式微壓計（或其他微壓計）通過軟管連接到儀器面板上的皮托管“+”入口（△P+），當動壓測量值穩定下來時，將微壓計調到100Pa，當動壓測量值穩定時讀取數值驗證是否超差，若超差，則按公式

      新倍率=原倍率×標準值/測量值

      計算出新倍率，然后將新倍率修改好。上式中原倍率為儀器出廠設定的倍率值，標準值為微壓計調的數值，測量值為儀器的實測值。

再將微壓計分別調到300Pa、500Pa、700Pa、900Pa，將上述步驟重復進行，直至都不超過為止。

退出“標定壓力”菜單時選擇保存，則儀器以后將按照標定后的參數工作。

7．3．2全壓標定

如上圖將壓力計，三通接口通過軟管連接到儀器面板上的皮托管△P入口（皮托管“+”和皮托管“-”）。

將壓力計調到1kPa，當靜壓測量值穩定時讀取數值驗證是否超差。若超差，則按公式：

新倍率=原倍率×標準值/測量值

      計算出新倍率，然后將新倍率修改好。上式中原倍率為儀器出廠設定的倍率值，標準值為壓力計調的數值，測量值為儀器的實測值。

將上述步驟重復進行,直至不超差為止.

再將壓力計分別調到3kPa、5kPa、7kPa、9kPa，將上述步驟重復進行，直至都不超差為止。

退出“標定壓力”菜單時選擇保存，則儀器以后將按照標定后的參數工作。

注意：因儀器內部動壓傳感器和靜壓傳感器都連接在皮托管“+”入口（△P+）上，所以加的靜壓不得超過10kPa，以免損壞動壓傳感器。

7．3．3標定流量

用戶可利用標準流量計分段對流量傳感器進行標定，然后將各段的系數進行修正。

9．3．4大氣壓標定              

用精密大氣壓力表做為參考標定此設備中大氣壓力項。

9．4標定流量

用戶可對煙氣流量、煙氣倍率進行修改便于修正采樣泵工作的誤差。

9．5標定煙氣

執行“5. 標定煙氣”菜單，屏幕顯示如下：

將儀器面板上的煙氣嘴懸空一段時間待屏幕顯示數據穩定后（氧大約在21%，其他數據為0）情況下通入需要標定的傳感器所對應的標氣，例如標定氧傳感器，通如10%的氧氣，待數據穩定后查看測量值與對應標氣的數值差，然后修改倍率修改直到測量數據為10%。再通入5%的氧氣，待數據穩定后查看測量值與對應標氣的數值差，然后修改倍率修改直到測量數據為5%。即為標定完畢。標定完畢后讓儀器在標定狀態下抽入潔凈的空氣工作一段時間待測量值恢復并穩定在21%上，再分別通入10%和5%的標氣，若測量值和標氣值相等即為標定結束，若仍存在誤差則按上面操作再進行一次標定直到測量值與標氣值相等。其他傳感器標定如上。

9．6廠家調試

廠家調試為廠家調試儀器上的基本參數所用，在此不做詳細介紹。

八、注意事項

1. 煙氣采樣現場一般環境比較惡劣，常為高空作業，采樣人員一定要確保人機安全。高溫煙氣采樣時，持采樣管的人員應配戴防燙手套，以防燙傷。采樣過程中應及時將采樣孔堵住，以防正壓煙道有害氣體噴出，也防止對煙道內氣流的擾動。

2. 儀器在運輸，使用過程中應盡量避免強烈的震動、碰撞及灰塵、雨、雪的侵襲。

3. 接電源時，請務必確認是220V交流電！并具有接地線！防止誤接其它工業電源。以免損壞儀器，甚至造成人身傷害。

4. 電源可靠接通后再打開儀器上的電源開關，不能用儀器來檢測電源是否接通！

5. 關機后應間隔5秒鐘以上才能再開機。

6. 取樣管的皮托管接嘴與面板上的接嘴要正確連接，以防損壞傳感器。

九、保養和維護

1. 儀器應存放在干燥、防曬的地方。

2. 儀器在使用期間，每次采樣結束后，必須用干凈的空氣對儀器的傳感器和泵進行清洗。清洗的方法如下：測完煙氣后，根據儀器提示進行讓儀器抽如潔凈的空氣清洗；                                                                           

3. 儀器長時間閑置不用時，應每個月通電一次。