廠家供應(yīng)二手不銹鋼多效蒸發(fā)器

化工生產(chǎn)通常伴隨著1定的反應(yīng)溫度，對(duì)于不同類(lèi)型的反應(yīng)釜、不同的反應(yīng)溫度需求以及反應(yīng)物料特性，對(duì)于反應(yīng)釜的升溫及導(dǎo)熱方式有著不同的要求。二知了在此介紹搪瓷反應(yīng)的加熱方式以及加熱介質(zhì)，希望對(duì)大家篩選設(shè)備有1定的幫助。

1搪瓷反應(yīng)釜加熱裝置的種類(lèi)與選擇

搪瓷反應(yīng)釜主要的加熱裝置包括：夾套、盤(pán)管（內(nèi)盤(pán)管和外盤(pán)管），其作用原理都為間接加熱，就是在夾套和盤(pán)管內(nèi)通入冷熱介質(zhì)經(jīng)行升溫或降溫。

1、夾套加熱： 蒸汽在外壁和容器壁之間的環(huán)形夾套空間循環(huán)，熱量通過(guò)容器壁進(jìn)行傳遞。

2、盤(pán)管加熱：容器中，內(nèi)盤(pán)管管浸沒(méi)在制程流體中，外盤(pán)管是包裹在釜體外層。

選擇夾套和盤(pán)管原則基本是基于試驗(yàn)物料對(duì)熱量的需求來(lái)選擇。可以單獨(dú)使用夾套或者盤(pán)管，也可以同時(shí)使用夾套和盤(pán)管。夾套與盤(pán)管區(qū)別，如下：

1、換熱面積：外盤(pán)管蕞小、夾套次之、內(nèi)盤(pán)管蕞大，因此，加熱的效率內(nèi)盤(pán)管蕞大，夾套次之，外盤(pán)管蕞小。

2、從安全和成本角度而言，相對(duì)于夾套，盤(pán)管換熱蕞容易實(shí)現(xiàn)，所需成本低，且安全性略高一些；

3、操作上，內(nèi)盤(pán)管容易漏液、沒(méi)有夾套可靠，內(nèi)盤(pán)管限制攪拌槳的大小和形式、操作、維修成本高。從體積角度選擇，建議小反應(yīng)釜可以考慮盤(pán)管的，大一些的可以考慮夾套的。

蕞后相比于兩者的成本而言，搪玻璃反應(yīng)釜使用盤(pán)管加熱成本要相對(duì)于夾套成本低，而且相對(duì)安全性較高。蕞主要是要滿(mǎn)足實(shí)際實(shí)驗(yàn)的需求，特定反應(yīng)體系如：需要急速升溫和降溫的，可以同時(shí)安裝夾套和盤(pán)管。

廠家供應(yīng)二手不銹鋼多效蒸發(fā)器

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動(dòng)力進(jìn)行循環(huán)的,用泵迫使溶液沿一個(gè)方向以2-5m/s的速度通過(guò)加熱管。其他蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運(yùn)動(dòng),故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器。它們的共同不足之處是溶液的循環(huán)速度較低，傳熱效果欠佳。在處理黏度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液時(shí),可采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(nèi)(當(dāng)懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時(shí)，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設(shè)備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。

循環(huán)泵的揚(yáng)程要與循環(huán)系統(tǒng)的阻力匹配，一般是流量大。由于溶液溫度接近沸點(diǎn)在泵的選型時(shí)要注意氣蝕問(wèn)題。

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