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二手鋁塑包裝機的操作方法
據了解，目前市場上已經有鋁塑包裝機廠家將自動化、數字化、信息化技術應用于鋁塑包裝機，使得設備具有電腦(含軟件)控制、監督并記錄的強大功能，包裝速度快，包裝精度高，且能耗較低。例如，有公司新推出的自動鋁塑泡罩包裝機采用了變頻調速與機、電、光、氣一體化控制技術，不僅操作簡單、產量高，而且該產品嚴格按照醫藥行業(GMP)標準要求進行創新改計，可以更好的符合醫藥包裝企業需求。
①備好藥品、包材，更換批號字模板，安裝好PVC及鋁箔，檢查冷卻水，認真清潔設備；[1]
②打開電源送是，接通壓縮空氣；
③按下加熱鍵，并分別將加熱和熱封溫控表調至合適溫度；
④將PVC硬片經過通道拉至沖切刀下，將鋁箔拉至熱封板下；
⑤加熱板和熱封板升至合適溫度時，將冷卻溫度表調至合適溫度（一般應為30℃）；
⑥待藥品布滿整個下料軌道時，按下電機綠色按鈕，開空車運行，待吹泡、熱封和沖切都達到要求后，按下藥片斗振動按鈕和行星布料開關；
⑦調節下料時，使下料合乎要求，進行正常包裝；
⑧包裝結束后，按以下順序關機：按下藥片斗關機按鈕——按下電機紅色按鈕——主機停——關閉總電源開關——關閉進氣閥——關閉進水閥。然后是清理機器及現場，保養包裝設備.
鋁塑包裝機源頭工廠
鋁塑泡罩包裝機由于生產廠商的不同而存在著很多種形式，目前現有的鋁塑泡罩包裝機大體可以分為如下三類：輥板連續式鋁塑泡罩包裝機、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機、平板連續式鋁塑泡罩包裝機(此種機型尚未廣泛使用)。
鋁塑泡罩包裝機熱封合分為滾筒式和平板式，平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方面優于平板式熱壓封合。根據生產經驗，發現鋁塑泡罩包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合、下料等方面出現問題，下面簡要介紹如何解決這些問題。
1熱壓封合
在輥筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的輥筒狀熱封輥和網紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。
在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內來完成熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大。
不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現熱封網紋不清晰、網紋深淺不一、熱合時ＰＶＣ帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方面著手解決：
(1) 鋁箔是否為合格產品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠；
(2) 加熱裝置的溫度是否過高或過低；
(3) ＰＶＣ帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力；
(4) 熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ帶上成型出的泡罩能否順利套入主動輥輥的孔洞內；
(5) 網紋輥(板)上的網紋是否紋路清晰、深淺一致；
(6) 熱封模具的冷卻系統是否工作正常、有效；
(7) 熱封所需的壓力是否正常，低于0.4MPa即不正常；
(8) 熱主動(板)和網紋輥(板)是否平行。
2.其他問題
1、全伺服控制的鋁塑泡罩包裝機裝備有各種自動監控裝置，能夠起到各種保護作用，在發現下列問題時自動停止機器的運行：
(1) 安全防護罩打開或者沒有完畢到位；
(2) 壓縮空氣壓力低于0.4MPa時；
(3) 各工位加熱溫度低于或者高于設置范圍時；
(4) ＰＶＣ硬片或鋁箔用完；
(5) 包裝的藥品用完；
(6) 某些工位機械過載；