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頻機與高頻機的概念主要是對整流部分而言，工頻機是可控整流，傳統技術可做到12拍整流；而高頻機的整流是二極管不控整流+IGBT的高頻直流升壓環節。對逆變器而言都是IGBT的SPWM高頻逆變工作方式(除早期的可控硅逆變工作模式UPS，目前已經淘汰)。另外，工頻機的輸出變壓器*，由于其整流逆變等環節均為降壓環節，因此在輸出側必須有升壓變壓器作為電壓的調整。而高頻機由于具有DC/DC升壓環節，其輸出側不必要加升壓環節(升壓變壓器)，對于需要加裝隔離變壓器的現場，高頻機也可按照要求加裝隔離變壓器選件，其作用也由原來的必要配置轉變為可選配置。UPS的電氣結構所以發生了更新變化，主要是由于元器件的發展，IGBT作為UPS的主要功率元件技術更加成熟，無論從容量、結構、或是可靠性都大大地提高了，加之UPS數字化程度地不斷深入促成了新一代大中型UPS的主流結構由原來的工頻機轉向高頻機(正如當年可控硅逆變器被大功率晶體管GTR取代，之后又被IGBT逆變器取代一樣)。UPS電氣結構的更新直接的效果就是UPS主機體積的縮小，重量的下降，而更重要的是電氣性能的提高。下面具體分析兩種結構UPS的電氣原理及電氣性能：

    早期大中型UPS主回路結構采用可控硅整流將輸入的交流電整為直流，電池直接掛在直流母線上，當輸入市電正常時，靠整流可控硅的調節對電池充電，同時為GTR或IGBT結構的橋式逆變器供電，逆變器將直流逆變為交流，后經過輸出變壓器的升壓及濾波，提供純正的交流輸出。從其結構中可以看出，從整流（從交流變為直流）到逆變（在從直流變為交流）的過程中，每個環節都是將壓環節：可控硅整流是為了提供恒定的直流電壓而采取的一種整流方式（可通過可控整流的導通角調整來適應輸入電壓變化，確保輸入交流電壓變化時整流輸出直流電壓的恒定），由于可控硅整流只能斬掉一部分輸入電，所以其恒定輸出電壓的代價是將輸出電壓恒定在底于全波整流輸出電壓的某個數值上。而逆變環節同樣是一個降壓環節，從可控整流輸入來的直流電在通過逆變器逆變出交流的過程中同樣采用的是斬波的做法，其結果同樣是輸出電壓等級的再次降低。正是由于上述的原因，在此種結構的UPS中，必須在輸出測加入升壓變壓器，將逆變輸出的較低恒定電壓升致合理的輸出范圍，終提供了恒定的220/380V輸出。

    目前較為*的UPS主回路結構采用不控整流加升壓環節，將交流輸入通過整流橋全波整流為直流后，采用IGBT元件組成的DC/DC電路直流升壓到一個較高的恒定直流電壓（與可控硅整流的效果相反，通過這種IGBT整流可以得到一個高于全波整流輸出電壓的恒定直流電。并將其作為直流母線，為電池充電電路（充電電路也采用IGBT充電技術，可實現電池直接掛母線方式所無法作到的充電效果）及逆變輸出部分提供電能。由于直流母線電壓足夠高，經過IGBT高頻逆變調整后，可直接得到恒定的逆變輸出電壓。此時無須在加一個升壓環節，*可以省掉輸出升壓變壓器。

    在上述的兩種UPS結構中，后者在所有功率環節均采用了IGBT技術，因此此種結構的UPS又為全IGBT UPS。由于數字技術的引入，大大提高了IGBT元件的開關頻率，與前者相比，在很多方面具有顯著的優勢：

可控硅整流的大缺點就是對電網的干擾問題，由于輸入斬波產生的回潰污染，通常只能采用附加的輸入功率因數補償環節，如有源濾波器等。不但增加了購買UPS的費用，同時效果也不理想，無形中又增加了一個故障點。而新型的全IGBT整流可輕易地將功率因數提高到接近1。從根本上解決了對電網回潰干擾的問題。

由于從前的UPS采用GTR作為逆變輸出功率元件，因此其開關特性較差，即使采用了IGBT元件，由于控制上沒有相應的改善，其開關頻率也較低，因此輸出波形不很平滑，或需要變壓器等大電感元件平波。而目前的UPS數字化控制，逆變輸出的開關頻率非常高，因此輸出波形平滑，無須較大的電感元件，更可省掉變壓器。