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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
3325SH06??電渦流傳感器校準(zhǔn)器
產(chǎn)品概述：
傳感器探頭是傳感器感受被測信號的部分，它由繞在非金屬骨架上的矩形截面線圈組成；傳感器殼體用于固定傳感器頭部，并作為測試時的裝夾結(jié)構(gòu)，一般用不銹鋼制成，上面加工成標(biāo)準(zhǔn)螺紋并備有螺母。
前置器是一個能屏蔽外界干擾信號的金屬盒子，內(nèi)裝有全部測量電路，并用環(huán)氧樹脂灌封。外殼上有三個端子分別為電源、公共端和輸出端，一個接頭與電纜相連。
延長電纜為耐高溫射頻電纜，其兩端的接頭是傳感器探頭與前置器相連接而設(shè)的。電纜長度為5M或9M。
其工作過程是，當(dāng)被測金屬與探頭之間距離發(fā)生變化時，探頭中線圈的電感量發(fā)生變化，電感量的變化引起了振蕩器的振蕩電壓幅度變化，這個隨距離變化的振蕩電壓經(jīng)檢波，濾波和線性較正后變成了與位移成正比的電壓量。
主要應(yīng)用場合有：
軸轉(zhuǎn)速測量、軸位移測量、軸振動和軸的軌跡測量、軸對中測量、軸偏心測量、差脹測量、殼脹測量、轉(zhuǎn)子動平衡、軸承油膜厚度測量
通常有兩種檢測方法。一種是單線圈檢測的方法，通過檢測敏感線圈阻抗的變化來反映磁場的變化情況。線圈的等效阻抗z一般可表示為函數(shù)：
Z=F（σ，μ，f，x，r）
式中：σ，μ分別是被測金屬導(dǎo)體的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率；f是激勵信號的頻率；x是線圈與金屬導(dǎo)體的距離；r是線圈的尺寸因子，與線圈的結(jié)構(gòu)、形狀以及尺寸相關(guān)。
可見，線圈阻抗的變化完整而且地反映了被測金屬導(dǎo)體的電渦流效應(yīng)。實際檢測時，對不需要的影響因素加以控制，就可以實現(xiàn)對上式中某個相關(guān)量的檢測。作為接近式傳感器，線圈到金屬耙材之間的距離與線圈的阻抗直接相關(guān)，而檢測金屬表面或近表面的缺陷時，缺陷的存在將引起被測導(dǎo)體電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化，進(jìn)而使線圈的阻抗參數(shù)發(fā)生改變。
另一種方法是雙線圈檢測，如圖1（b），通過使用另外一個線圈作為檢測線圈，檢測這兩個磁場的疊加效果。根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，檢測線圈中將會產(chǎn)生一個感應(yīng)電動勢：
式中：ψ是通過線圈的交變磁場的磁通量；n是線圈的繞線圈數(shù)。
通過測量檢測線圈中產(chǎn)生的電壓即可非常容易地得到磁場的變化情況。
3325SH06電渦流傳感器校準(zhǔn)器技術(shù)參數(shù)：
探頭、延伸電纜在-20℃～150℃，前置器在-20℃～+85℃；相對濕度95[%]環(huán)境中。在室溫22℃，被測體材料為AISI4140(42CrMoA鋼),電源-24VDC（電源輸出電流不小于50mA，紋波小于10mV），負(fù)載10KΩ條件下，系統(tǒng)滿足：
○ 供電電壓每變化1V，輸出變化小于1.8mV。
○ 前置器功耗不大于12mA。
○ 輸出阻抗不大于10歐，大輸出電流50mA(輸出方式出恒流外)，大驅(qū)動信號電纜長度300m。
○ 頻率響應(yīng)DC 0～10KHz；(對Ф3、Ф5、Ф8、Ф10而言，在0～-3dB，300米接線條件下測試)
○ 線性誤差±1[%]（包括互換性誤差在內(nèi)，φ3mm、φ4mm、φ5mm、φ8mm、φ10mm、φ11mm、φ14mm探頭規(guī)格而言）
線性量程、線性范圍、線性誤差、小被測面積
探頭直徑(mm) 線性量程（mm） 線性起始點（mm） 線性誤差 小被測面積（mm）
3 0.5 0.4 ±1[%] Ф9
Ф4 1 0.5 ±1[%] Ф10
Ф5 2 0.6 ±1[%] Ф15
Ф8 2 0.7 ±1[%] Ф18
Ф10 3 0.7 ±1[%] Ф26
Ф11 4 1.2 ±1[%] Ф33
Ф14 5 2.0 ±1[%] Ф42
Ф16 6 2.0 ±1[%] Ф48
Ф18 8 2.0 ±1[%] Ф54
Ф22 10 2.0 ±1[%] Ф62
Ф25、Ф35 12.5 2.5 ±2[%] Ф68
Ф32 12 3.0 ±1[%] Ф68
Ф32 14 3.0 ±1[%] Ф90
Ф32 16 3.0 ±1[%] Ф90
Ф36 20 3.0 ±2[%] Ф85
Ф50 25 3.0 ±2[%] Ф105
Ф60 50 3.0 ±4[%] Ф150
靈敏度
● 靈敏度誤差≤±2[%]
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