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計算機型綜合實驗臺三種換熱器，傳熱學

實驗目的 
1.熟悉換熱器性能的測試方法；
2.了解套管式換熱器、螺旋板式換熱器和列管式換熱器的結(jié)構(gòu)特點及其性能的差別；
3.加深對順流和逆流兩種流動方式換熱器換熱能力差別的認識；
4.繪制換熱器傳熱性能曲線。

計算機型綜合實驗臺三種換熱器，傳熱學
二.技術(shù)指標 
1.換熱器換熱面積（F）：①套管式換熱器：換熱面積0.56㎡（內(nèi)部結(jié)構(gòu)為銅質(zhì)波紋管，表面結(jié)構(gòu)不銹鋼管）；②螺旋板式換熱器：換熱面積：0.6㎡、壓力范圍：3.0-4.5Mpa；③列管式換熱器：換熱面積0.6㎡、壓力范圍：1.0Mpa；
2.換熱器殼程材質(zhì)：304不銹鋼；換熱器管程材質(zhì)：304不銹鋼；三臺換熱器冷、熱流體進口和出口測溫點共12個，冷熱流體進出口壓差測點共6個；
3.冷、熱水箱：冷、熱水箱容積均不小于80L，裝有進水口和排水底閥，水箱進口管道長度大于5米，進口管道接口與標準水連接；裝配有溢流口，溢流口外接溢流管長度大于5米；
4.冷、熱水管、設備主體結(jié)構(gòu)等：304不銹鋼；
5.顯示屏:電磁閥 AC200V，壓差傳感器（飛思卡爾）0-5Kpa，溫度傳感器（K型熱電偶）0-800℃精度±0.2℃；
6.電磁閥：通過觸摸屏或遠端PC機來控制電磁閥的啟停，來切換熱器順逆逆流兩種狀態(tài)，也可以通過按鈕切換套管式換熱器、板式換熱器、列管式換熱器三種實驗；
7.虛擬仿真軟件：數(shù)據(jù)采集，自動數(shù)據(jù)分析處理、繪制特性曲線功能的工控軟件：本套軟件為新型的可視化工業(yè)自動控制系統(tǒng)，它以標準的工業(yè)計算機軟、硬件平臺構(gòu)成的集成系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的封閉式系統(tǒng)。用抽象的圖形畫面來模擬實際的工業(yè)現(xiàn)場和相應的工控設備，動態(tài)效果良好。根據(jù)輸入基本數(shù)據(jù)，畫面進行相應變化，系統(tǒng)根據(jù)自帶公式換算出所需的結(jié)果；
8.控制系統(tǒng)：觸摸屏，模擬量采集模塊：模擬輸入模組，EM231 AL 4×12BIT，模擬輸出模組，EM232 AQ 4×12BIT，USE POWER 24 VAC；以太網(wǎng)通訊模塊：JQECT 243-iBUS，WINCC直連，應用于西門子以太網(wǎng)通訊，無需OPC wincc可直連，無需任何外加程序和驅(qū)動，支持多種上位軟件（如Step7、組態(tài)王、wincc、力控、Intouch等）；實驗數(shù)據(jù)處理軟件；歷史曲線界面；
9.驗收現(xiàn)場出具以下實驗報告：套管式換熱器、板式換熱器、列管式換熱器的熱水放熱量、冷水吸熱量、平均換熱量、熱平衡誤差、對數(shù)傳熱溫差、傳熱系數(shù)等實驗結(jié)果；
10.投標文件需提供設備技術(shù)方案（文字說明+圖紙）；
11.常溫、常壓下運行，工作電源AC220V、50Hz，單項三線制、功率9000W；安全保護：具有接地保護、漏電保護、過流保護；
12.裝置外形尺寸：1200×700×1750mm。
三.主要配置及參數(shù)
1.套管式換熱器、螺旋板式換熱器、列管式換熱器、冷熱水304鏡面不銹鋼原水箱及加熱水箱、電磁閥10只、壓差傳感器（飛思卡爾）0-5Kpa 2只，溫度傳感器（K型熱電偶）14只0-800℃精度±0.2℃，增壓泵(楊程12m)；
2.、彩色觸摸式液晶顯示器SK-070FE、西門子CPU、西門子模擬量采集輸入/輸出模塊、西門子溫度采集輸入/輸出模塊、電壓調(diào)節(jié)模塊（信號輸出4-20mA）、標準以太網(wǎng)通訊模塊、RS485連接口、虛擬仿真軟件、實驗數(shù)據(jù)處理軟件、數(shù)據(jù)采集表、歷史曲線界面；
3.電源控制系統(tǒng)：漏電保護器（德力西）、帶燈自鎖按鈕開關(guān)（正泰）、溫控儀1只、線槽等組成，控制箱面板采用鋁質(zhì)凹字技術(shù)制作；
4.304鏡面不銹鋼安裝控制柜（30*30mm不銹鋼方管、配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳）；
5.提供實驗報告測試樣本（作調(diào)試驗收標準）。