關鍵詞：化工工藝；管道伴熱設計；研究
根據化工產品送載所需可以將工藝管道分為非伴熱管道與保溫伴熱管道以及保溫管道三大類，根據不同的化工產品選擇合適的管道進行送載。非保溫管道通常用于汽油和煤油的送載；保溫伴熱管道通常進行農業柴油、燃料油以及間斷傳出的油料送載；保溫管道則通常用于持續傳輸的原油等化工品的送載。伴熱及保溫的主要功能是為了使化工產品在送載過程中避免縮減熱損失從而起到節約能源的作用。
1 化工工藝管道的伴熱設計
化工工藝管道的伴熱設計是一些特殊性化工產品送載需求的，為滿足管道工藝設計需求而進行全自動伴熱效果保溫裝置的伴熱管道是傳統的加熱管道所不能比擬的。間接性加熱是伴熱管道的工作原理，與傳統的加熱管道所相比在能源使用方面以及安全性方面都有一定的提升。根據伴熱介質的不同伴熱設計通常可以分為電伴熱以及蒸汽伴熱等伴熱方式，但在目前電伴熱和蒸汽伴熱兩種伴熱方式是目前經常使用到的。
伴熱分配站的設計是伴熱設置中重要的一個部分，在伴熱分配站的實際過程中需要重視的是儀表、閥門、支架等部件的設計以及分配站的位置設計同樣需要重視。在平臺、柱、墻等位置上將伴熱分配站進行設置能夠便于分配站工作的開展，對工作效率有也適當提高，當應當注意的是分配站的伴熱管應當進行縮短；滑動支架以及固定支架是分配站需要設置的，通常以一個滑動支架以及一個固定支架位置；再進行分配站閥門選擇時，應當包含截止閥以及切斷閥等，而疏水閥則是蒸汽伴熱分配站所需要的。再進行伴熱管道中管道設計工作時應當注重實際情況對半管和總管的位置、管道間閥門接口以及長度等內容進行合理規劃。
2 化工工藝管道的伴熱設計
2.1 蒸汽伴熱設計
利用蒸汽分配站以及蒸汽管道等工作流程實現控制管道內部溫度的設計就是蒸汽伴熱設計。在冷凝水的工藝管道的工作環境中一般相對較常使用蒸汽伴熱，主要功能只為了防止由于腐蝕性氣體形成的冷凝水對化工工藝管道進行腐蝕。
蒸汽伴熱系統中，蒸汽伴熱分配站是進行其分配和設置的主要構成部分。在設置方面，蒸汽伴熱分配站與常規的分配站并無太大差異，依然是在靠近墻柱的位置進行蒸汽分配站設置，不僅要注意蒸汽伴熱分派站位置的合理設置。在蒸汽分配站實際操作過程中應當采用立式或水平式機構布置，已達到方便蒸汽的運輸和發散的目的，使蒸汽伴熱分配站能夠確保蒸汽均勻的分配，與此同時蒸汽伴熱分配站需要1～2個預備口的預留在接管數目設計時，在遇到緊急情況時候能夠保證蒸汽的分配。冷凝液的收集工作應當建立在蒸汽伴熱分配站在滿足實際情況需要的條件上，通常采用立式安裝形式進行冷凝收集站的安裝，從而避免管道腐蝕危險發生以及有效地保證冷凝液的收集。蒸汽伴熱的另一個工作重點是蒸汽伴熱管道的設計，通常蒸汽從主管道出發經過單的的蒸汽伴熱管再將蒸汽輸送到運輸管道，蒸汽伴熱管道設計時應當充分參照這一理念。同時在蒸汽伴熱管道設計時應當注意單獨疏水閥的設計，這是保證蒸汽伴熱疏水獨立進行的根本從而保證伴熱工作的安全性，在選擇蒸汽伴熱管道材料是應當保持與總管的一致。
2.2 電伴熱設計
電伴熱是化工工藝管道中經常使用的一種加熱方式，只要通過通電加熱、電阻加熱以及感應加熱等方式對管道進行保溫伴熱。不需要頻繁的日常維護、施工設計方便、安全性高是電加熱的特點，而且隨著不斷對化工工藝管道伴熱技術的研發，電加熱已經在較高的利用率的同時保持著對能源消耗的降低。在電伴熱的設計工作中應當注意增加電伴熱的伴熱容量，伴熱容量不足會導致管道利用率低下導致熱能的浪費，相反電伴熱的伴熱容量較高的時候會造成設備運行成本的增加，因此應當在保證伴熱容量達到工作要求的情況下精確計算伴熱容量，大程度地降低設備運轉時所造成的熱能浪費。可以利用三維計算機模型進行電伴熱設計，將電伴熱分配站以及伴熱管和總管的具體情況合理規劃，分配站在設置的時候應當充分遵循沿墻、柱或平臺的位置進行安裝，以及保證在分配站前的伴熱管盡量縮短，合理的規劃分配半管與總管在管道進行設計時，還需注意材質的選取，并明確標注半管的來源以及去除，使電伴熱管的設計清晰合理。
3 結語
化工工藝管道的伴熱設計是化工產品儲存以及運輸工作中重要的一個環節，不論是電伴熱還是蒸汽伴熱兩種方式的選擇都需要結合實際使用需求。再進行伴熱管道設計時也應當充分考慮到管道的伴熱性能以及安全性，以此為基本標準對管道的數量、種類以及排列方式進行綜合分析，優化設置路線，有效的利用伴熱管道在安全高效的同時盡可能的節約成本。
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