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德國寶德BURKERT C-CUT 中空纖維膜
描述
我們憑借裝有 PVDF、PES 和 PP 膜片的 C-CUT 毛細管模塊，為客戶提供一組高品質的產品，這些產品是專門為那些在過濾性能和填充密度方面有較高要求的應用領域研發的。 由于膜片具有較高的穩定性，既可采用化學方法也可采用機械方法清潔，還能回流沖洗，所以 C-CUT 毛細管模塊是凈化過程用水以及過濾葡萄酒和醋時的*選擇。這種 C-CUT 毛細管模塊也可用于透析過濾和脫脂池。 我們非常樂意根據您的特殊分離任務為您提供量身定制的模塊。
特征
- 穩定性高且使用壽命長
- 膜面經過優化
- 可回流沖洗
- 便于清潔（化學和機械法）
C切毛細管模塊的設計
該模塊由內徑為0.5 mm至約2 mm的自支撐隔膜組成。這個模塊尺寸可在0.02 m2和約50 m2之間。毛細管模塊（或中空纖維模塊）具有較高的填充密度，尤其適用于大尺寸對濾液純度提出了要求。
過濾
在操作過程中，工藝流體流入模塊的一端，并通過毛細管形流動。到另一端的通道。滲透物通過中空纖維墻輻射并聚集在模塊的放電位置
橫流過濾
在橫流過濾中，被過濾的產品流過安裝在過濾模塊中的膜。這個產品穿過的膜管與濾液空隙之間的壓力差導致部分作為濾液（滲透）流過膜的流體。其余部分作為濃縮物送入回路。
更嚴重污染的水經常使用橫流操作進行處理。與…相比死區操作時，會有更大的流量輸入模塊。供水的主要部分在膜上沖洗（橫流）并循環。由此產生的氣流和湍流減少了地層覆蓋層，確保一致的滲透輸出。為了節約能源，所需的交叉流為盡可能減少–前提是固體運輸和介質的粘度允許（半死端操作）。
為了避免濃度和降低反洗頻率，一些循環水被分流。
終端過濾
終端過濾是操作中空纖維組件有效的方法。使用此操作模式處理易受污染的水。在終端操作中，整個供應的體積流退出該系統作為滲透物，而殘留的水性物質則留在纖維的內部。刪除膜板表面的污垢物質，并將其排出系統，死區操作。與常規滲透反洗相結合（見第20頁）。通過連續去除濃縮物，某些類型的水可以獲得恒定的模塊性能。占供水量的1-10%。
交叉流量
更高的橫向流速將限制開發覆蓋層的厚度，并使滲透性要保持高。每個模塊的標準流量（交叉流量）可在特定數據表中找到。橫流此處通常顯示3–4 m/s的速率。膜應用的*流速將不同，并且取決于待過濾流體的組成。
操作和使用條件
為了監測膜應用的流量和壓力，系統必須配備用于交叉流量、壓力控制等的控制閥。在規劃和建造膜系統時，確保膜元件不會暴露在任何外部環境中。機械載荷。通過使用柔性供應管線，振動和熱材料膨脹的管道和可以吸收模塊而不會損壞模塊（尤其是連接）。
兼容媒體
水介質（在一定的酸堿度和溫度范圍內-請參閱產品特定數據表準確的信息）。使用產品特定數據表中未的介質時，請咨詢B護RKERT的代表。流體控制系統。未經事先協商使用未命名媒體是責任所在。用戶的。
安裝前
模塊阻塞。
?在模塊上游安裝一個污垢過濾器。過濾精度取決于隔膜的內徑。可在產品特定數據表中找到。
→僅在將模塊安裝到系統中之前，將其從包裝中取出。一旦從包裝時，模塊必須特別小心。
→檢查模塊是否有任何外部物理損壞。
→清潔系統和管道，確保污物和油性物質不能沖入模塊。
來自系統。
新的模塊供應時是干燥的或充滿了防腐液。如果模塊中充滿了防腐劑，在安裝模塊之前，請先將其排空。我們建議保留假插頭。根據適用的廢物處理和環境保護處理防腐液規章制度。
危險！
有中毒、化學燒傷、泄漏介質污染的危險。
?處理危險物質時，務必采取適當的預防措施并穿戴個人
符合介質要求的防護設備。
?在斷開管路之前，必須沖洗整個系統中的介質。
操作不當有受傷的危險。
操作不當可能導致人身傷害以及產品和周圍區域的損壞。
?啟動前，確保操作人員熟悉并*理解內容。
操作說明。
?遵守安全說明和預期用途。
?只有經過充分培訓的人員才能啟動設備/產品。
注意！
模塊損壞。在任何情況下，滲透部位的壓力不得超過模塊。只有在為此了模塊時，才能使用反洗，否則會產生超壓。必須避免滲透側。
?具有不允許的pH值、氧化劑或其他可能侵蝕膜的產品的介質不得
使用（請參閱數據表中的兼容介質-或者，聯系B_rkert的代表流體控制系統）。
?不要超過大壓降。
?在大允許溫度下，模塊只能在允許的壓力值下運行。（請參閱產品特定數據表）。
?我們建議將模塊出口處的壓力保持在至少0.5巴。過濾系統必須設計成在進料室內不會產生負壓。
?不得超過壓力和交叉流量的極限值。
?快速打開閥門可能導致壓力波動，損壞模塊。
清潔和維護
膜表面的污垢可能導致滲透液的流速下降。在大多數情況下，涂層可以從膜上去除，大部分的滲透流速可以恢復。清潔程序必須考慮污垢類型和模塊類型的彈性。問題。
循環清洗
→用去離子水沖洗管道和模塊中的殘留工藝溶液，然后將其輸送出去。系統通過濃縮液出口。
→關閉給水泵、排水系統。向給水箱中注入去離子水。
→切換系統中的閥門，使濃縮液和滲透液反饋到進料槽中（清潔模式）。
→讓水在系統中循環約20分鐘。增加的交叉流量和溫度將提高清洗效果。但是，模塊入口壓力和溫度的大允許值不得超過。
→排空系統。
如果用水清洗不能產生預期效果，則可以對系統進行化學清洗。
化學清洗
根據原水水質的不同，該系統可以每周進行一次化學清洗，一年一次。化學清洗總是在橫流條件下進行的。建設性地說，這意味著設計用于死端操作的系統還必須配備清洗泵，因為所需的量很高交叉流量。
→添加清潔劑-見“12推薦的輔助材料”或不同的化學品，如酸，清洗回路中的堿、氧化劑或表面活性劑。必須在初步試驗中確定清洗劑的類型和數量，并由用戶。橫流清洗選項可防止膜逐漸堵塞。
反向進料清洗
如果預過濾不充分，進料口的毛細管膜可能會堵塞。尤其是纖維比毛細管膜的內徑大的物質和顆粒可顯著降低分離過程的有效性。對于這種清潔方法，通常不需要中斷過濾操作。為了獲得特別好的清洗效果，該方法可結合使用。帶反洗
用滲透液進行反洗（不適用于所有模塊）
反沖洗泵通過與過濾方向相反的膜滲透。反沖洗用于分離在終端操作期間粘附在隔膜表面的材料（污垢）。并通過濃縮液出口將其從系統中去除。反洗頻率取決于原水的固體含量及其污垢特性。頻率每小時四次，每天一次（對于非常干凈的原水）。反沖洗只能使用UF濾液（滲透液）！為了提高反洗效率，化學品與隔膜兼容（如氯、堿或酸）可加入反洗水。不用泵反洗，也可以在濃縮液出口處獲得溫和的反洗效果。關閉滲透出口。但是，此過程只能用于可反洗的模塊，（特別是在有反饋反轉的系統中）。
化學浸泡
在高濃度有機物水的超濾過程中，常規的化學浸泡可能是除反洗外還需要。這樣做時，通過反洗向模塊注入化學溶液。用100 ppm的氯、酸滲透使用高達ph 2或高達ph 11的堿。溶液在模塊中保留5到15分鐘，并且然后通過反洗（靜態清洗）去除
危險！
有中毒、化學燒傷、泄漏介質污染的危險。
?處理危險物質時，務必采取適當的預防措施并穿戴個人符合介質要求的防護設備。
?在斷開管路之前，必須沖洗整個系統中的介質。系統/產品中的高壓可能導致人身傷害。
?在操作系統或產品之前，關閉壓力并排空管路。拆卸不當可能導致人身傷害。拆卸不當可能會導致人身傷害以及產品及其周圍區域的損壞。
?拆卸前，確保操作人員熟悉并*理解內容。操作說明。
?遵守安全說明和預期用途。
?只有經過充分培訓的人員才能移除產品
