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德國西門子過程控制系統
過程控制系統
以保證生產過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統。這里“過程”是指在生產裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。表征過程的主要參量有溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過對過程參量的控制，可使生產過程中產品的產量增加、質量提高和能耗減少。一般的過程控制系統通常采用反饋控制的形式，這是過程控制的主要方式。
概述
優勢 1: 統一的系統平臺
優勢 2: 高可用性與魯棒性
優勢 3: 工程組態
優勢 4: 人性化操控
優勢 5: 集成資產管理
優勢 6: 過程安全與信息安全
優勢 7: 行業導向
優勢 8: 生命周期管理
統一的系統平臺
可擴展的應用裝置規模，從100到100.000 I/Os 
CPU410是市場上zui強勁的控制器
“為你用的東西花錢”- 多層次的價格針對軟/硬件
多樣的用戶界面概念從面板到遠程控制中心
多樣的功能通過PCS7選件（如: TeleControl, PowerControl)
高可用性與魯棒性
所有的部件都能冗余 
對于所有通訊的高可用性、(模擬量/HART, FF, Profibus, Profinet)
應用層面的易于使用
靈活的模塊冗余
為客戶特別需求量身定做
控制器的物理分離(<= 10公里)和IO 模塊（不同機架）
包括安全和防爆配置直到 SIL 3
工程組態
一體化的工程設計環境 
從COMOS開始進行工廠設計; 根據工藝層級對工廠進行建模; 采用CFC，SFC和安全矩陣等工具進行圖形化組態; 面向過程對象的庫; 工程組態流程中有效嵌入仿真功能
協同工程組態
多用戶和多項目工程組態; 批量工程組態(IEA, AES)
在線工程組態
設備運行過程中執行更改; 簡單升級無需調整組態
人性化操控
通過過程庫（Advanced Process Library）實現舒適操控 
通過過程畫面（Advanced Process Graphics）快速監視工廠總貌
通過*控制（Advanced Process Control）優化生產
前沿的報警管理系統
通過Process Historian和Information Server全面展示生產歷史信息
集成資產管理 
通過HART或者現場總線 (Profinet / Profibus / FF)，集成模擬量設備參數的讀寫功能
通過PDM組態現場設備
維護站可提供診斷總貌
條件監視功能塊提供詳細設備監視
過程安全與信息安全 
“安全集成”- 在同一自動化基礎構架上實現標準的和安全相關的自動化任務
基于規則化和經認證的信息技術的安全概念，并使用驗證的部
行業導向
用戶自定義報警顏色 
SIMATIC PCS 7 提供靈活的行業庫概念:
APL為用途和功能設定標準; IL提供擴展功能技術塊; 行業特定產品, 例如. CEMAT, SIPAT …
SIMATIC PCS 7還允許集成其他技術組件:
SIMATIC Batch & Route Control + APF; SIMATIC PCS 7 PowerControl; SIMATIC PCS 7 TeleControl ..
生命周期管理 
系統兼容性測試
自動的更新步驟
系統的可靠性策略是生命周期的基礎
通用的管理平臺減少管理工作量
當今的過程工業面臨著大量挑戰，這些挑戰源于試圖減小工廠成本、性競爭或環保要求等方面的壓力。因此，管理人員、運營商和工程師們一直致力于尋求縮短上市時間、提高工廠運營效率和工廠可用性等方面的*途徑和解決方案。
不同的用戶群體，對于過程控制系統的相關需求（例如，性能或用戶友好性）可能各不相同。針對這一事實，西門子公司推出了 SIMATIC PCS 7 V8.2 控制系統。該系統可謂是西門子創新技術與寶貴經驗的結晶。
PCS 7 V8.2 持續優化用戶操作體驗、提供更為豐富的功能、提升工程全生命周期各個環節中的性能和效率。 基于工業信息安全架構，您可安全地使用移動終端隨時隨地管理生產流程和現場設備。COMOS的組態數據可輕松導入 SIMIT 和 PCS 7，在自動創建工程項目的同時生成仿真環境。融合能源監控、MPC、空調暖通等功能庫幫您直面各種技術挑戰。
具體內容詳見：西門子過程控制系統