工業(yè)CT是工業(yè)用計算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。
工業(yè)CT的檢測流程可分為六個部分，包括：檢測需求確認(rèn)、CT掃描、數(shù)據(jù)重建、數(shù)據(jù)分析、結(jié)果數(shù)據(jù)確認(rèn)、出具檢測報告。
檢測需求確認(rèn)
業(yè)務(wù)員向客戶收集檢測需求信息，包括樣品的物理特征(尺寸大小、材質(zhì)、重量、外觀照片)、檢測需求(客戶要做什么分析，最終交付的結(jié)果形式)。
對于簡單、常見的檢測需求可直接答復(fù)客戶；而對于復(fù)雜、新的需求，實驗室須組織技術(shù)人員與客戶溝通交流，確認(rèn)實驗室的檢測能力能否滿足客戶的訴求，具體包括設(shè)備能檢測的樣品尺寸大小和重量，以及穿透能力、檢測分辨率、人員技術(shù)能力等。
CT掃描
檢測人員從樣品管理員處接收檢測委托單和樣品，確認(rèn)樣品信息是否和委托單一致。
在開始掃描前，先設(shè)計檢測工藝，結(jié)合樣品尺寸、材質(zhì)、檢測需求等信息，來確定樣品的裝夾方式以及掃描參數(shù)，盡量在滿足要求的情況下減少掃描時間，以提高檢測效率。
樣品的裝夾方式要考慮盡量減少穿透厚度，避免金屬或結(jié)構(gòu)的射線散射影響。如碰到復(fù)雜的、大的樣品，需要制作合適的夾具，加上裝夾固定需要花費(fèi)不少時間。
數(shù)據(jù)重建
數(shù)據(jù)的重建主要為了減少偽影，獲得高質(zhì)量的圖像數(shù)據(jù)，提高缺陷辨別能力。偽影的存在有時將缺陷信息覆蓋，導(dǎo)致缺陷不能被全識別。
將掃描獲得的投影數(shù)據(jù)通過重建軟件進(jìn)行反投影計算，獲取樣品的三維體數(shù)據(jù)。重建參數(shù)主要包含重建像素矩陣大小、環(huán)形偽影減少、射速硬化去除、噪聲去除、濾波等。通過這些重建參數(shù)使掃描成像質(zhì)量達(dá)到好的效果。
數(shù)據(jù)分析
針對客戶的需求，對樣品進(jìn)行特定分析。常見的分析包括結(jié)構(gòu)、缺陷的尺寸測量，以及孔隙率分析、失效分析、缺陷分析、壁厚分析、數(shù)模比對、逆向工程等。
數(shù)據(jù)分析過程中發(fā)現(xiàn)需求偏離或存在不確定的問題，需及時和客戶溝通反饋，保證高效完成檢測工作。
結(jié)果數(shù)據(jù)確認(rèn)
數(shù)據(jù)分析完成后發(fā)送給客戶，確認(rèn)數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)形式及分析內(nèi)容是否偏離了檢測需求，如數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤就可出具報告。
出具檢測報告
客戶確認(rèn)分析結(jié)果數(shù)據(jù)后，可以安排出具檢測報告，檢測報告上所有信息都要能溯源到原始記錄以及檢測委托單。對于新的、復(fù)雜的報告先讓客戶確認(rèn)結(jié)果評判、結(jié)果描述等內(nèi)容沒問題再簽字蓋章。
5
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務(wù)