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精進系列分享丨如何借助進料系統保障反應精確性，降低連續化反應副產品
作為化工創新中的重要一極，連續化反應正在成為越來越多同仁關注的重點。這其中，進料系統的性能參數，特別是精確度、耐腐蝕性、流量、溫度、壓力等共性問題，是很多客戶一直以來同精進研討的重點。
作為一家以核心技術進行產品驅動的企業，精進科技通過系統化的梳理，形成了系列文章，與您分享在相關領域我們的認知，歡迎您的閱讀與建議。
精進系列分享丨微通道反應器及進料系統
腐蝕性判斷的核心要素：材料、環境、界面
前面一篇文章我們分享了材料學在微反應系統進料裝置中的應用，通過創新性的材料和工藝，保障了進料過程和反應過程的安全性。今天我們要討論的是如何保障反應過程的精確性。
保障反應的精確性需要將反應過程中的一些參數如反應物濃度、進料速度、反應溫度、壓力等參數精準控制。其中反應物的精確配比及進料尤為重要，如果某種物料過多或過少，會產生副反應，或者造成原料的浪費，增加后處理的麻煩。下面我們重點討論反應進料的精確控制。
減少副反應有多重要，看看下面這個案例就知道了。
這是諾華制藥研發的2-氨基-4-溴苯甲酸甲酯的硝化反應，在傳統的釜式反應中，會有25-30%的酰基化的副產物5，給產品的分離造成困難。而且產品品質變化特別大，批與批之間經常變化，導致后處理很麻煩。另外副產物控制很困難，放大效應特別明顯。
后來他們使用了連續流反應系統，在微通道反應器中，基于進料系統的精準控制，借助分步進料法，讓原料與硝酸直接反應，等反應進行不下去之后，再加入乙酸酐促進反應繼續進行，這樣可以避免副產物的產生。使用連續流之后，因為控制了副產物5的生成，反應物的后處理變得較易進行，產品品質得到了極大的改善。
精準進料，是減少副反應的基礎，而成功地管理物料進料需要考慮多種挑戰,并且在現實操作條件下，工藝條件從一種進料物品到另一種進料物品時不是穩定的。流動速度因容器水平、物料濃度、流速、環境條件、物料性能以及泵機或進料裝置條件而異。
杭州精進科技有限公司，致力于“精確進料"技術及產品研制，擁有自主知識產權，自主研發一系列能夠穩定、精確、智能輸送的產品。進料泵流量范圍從0.001mL/min到1000L/h，出口壓力從負壓到42MPa。
質量流量監測控制儀
質量流量監測控制儀和精睿系列泵配套，為各類物料的精確進料提供實時監測與控制。
特點：實時監測質量流量、閉環控制、“小堵糾偏，大堵止損"，抗干擾能力強
設置流量范圍：0.01-200g/min（建議調節范圍0.5-180g/min）
最大負載及分辨率：3kg/0.05g
控制精度：±0.10g/min或者0.5%FS（穩定后）
精確穩定的物料進料對生產有著非常積極的影響,能夠減少原材料浪費、縮短混合時間、減少成品返工，降低成品損失。作為專注“精確進料"，精進科技公司自主研發一系列能夠穩定、精確、智能輸送的產品的進料系統，收到很多客戶的贊揚和青睞，歡迎在進料方面有特殊需求的客戶及同仁來交流。