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wika壓力表降低4Mpa以下壓力表報廢率探索
通過該QC課題的成功實施,找到了有效降低4Mpa以下普通壓力表報廢率方法。
重油公司油田維修區隊計量檢定班組，擔負著重油公司5個采油作業區、3個供汽聯合站壓力表檢定、維修，每年校驗、維修近22000多塊壓力表，其中，4Mpa以下壓力表的應用占80%以上。這些壓力表被廣泛用于鍋爐、采油等特種設備上，曰常使用中由于振動、腐蝕、磨損、灰塵、油污等原因，造成其計量性能的變化，損傷精度、產生誤差。在檢定過程中，經常發現非線性誤差，主體元件彈簧管、機芯極易變形，更換維修率高，為降本增效，變廢為寶，同時大可能地減少壓力表的報廢率，我們QC小組選擇了"降低壓力表報廢率"為本次QC小組活動的課題，通過努力，我們小組有信心實現目標。
1.選題理由
1.1選題理由
壓力表被廣泛用于公司鍋爐、采油等設備上，4Mpa以下壓力表占80%以上，在日常使用中由于振動、腐蝕、磨損、灰塵、油污等原因，造成其計量性能的變化，損傷精度、產生誤差，需要經過專業檢定才能使用。在檢定過程中，經常發現主體元件彈簧管、機芯極易變形，更換維修率高等問題，據小組調查2012年全年校驗壓力表22188塊，4Mpa以下壓力表16817塊，報廢2176塊，
由此看來，4Mpa以下壓力表報廢率較高，為14.8%,為降本增效，變廢為寶，同時大可能地減少壓力表的報廢率，我們QC小組選擇了"降低4Mpa以下壓力表報廢率"為本次QC小組活動的課題。
1.2小組活動計劃
按照PDCA循環我們制定了2013年QC活動小組活動計劃表，P(計劃階段）4月現狀調查與確定目標，5月原因分析與要因確認，
6月制定對策，D(執行階段)7月至10月對策實施，C(檢查階段）8月至10月效果檢查，A(行動、處理階段）11月鞏固措施與活動總結
2.現狀調查
活動課題確定以后，小組成員對2012年1~12月4Mpa以下壓力表進行了統計分析，4Mpa以下普通壓力表合格14641塊，4Mpa以下普通壓力表報廢2176塊，報廢率14.8%。2012年4Mpa以下壓力表檢定故障報廢表2176塊，其中：機芯變形：1142塊、占52.5%表門損壞：394塊、占18.1%彈簧變形：335塊、占15.4%彈簧堵：261塊、占11.9%；其它：44塊、占2.1%。由此可得出如下結論：導致4Mpa以下壓力表報廢的各種因素里，機芯變形未實施修復更換占總報廢率的52.5%,因此，要降低4Mpa以下壓力表報廢率就要對壓力表機芯變形及時修復或更換。
3.目標設定
3.1小組確定活動目標為：4Mpa以下壓力表報廢率由原來的14.8%下降到9.8%
3.2目標設定依據
3.2.1QC小組成員都是維修區隊專業技術干部和生產技術骨干，具備實現目標的能力，區隊領導充分重視，這是實現目標的有力保證，我們有把握實現目標值。
3.2.2現場操作者、質量檢驗人員組成的QC小組，對壓力表的檢定規程，作業流程非常了解，具有較好的技術基礎，可為我們解決這一問題提供理論依據。
3.2.34Mpa以下普通壓力表的表殼變形和機芯壞，我們可以將報廢的4Mp以下普通壓力表當作配件，將表殼變形和機芯壞拆下，用于其它4Mpa以下普通壓力表表殼變形和機芯壞，據統計，2012年共拆除的2176個報廢壓力表中，可用配件2122件，其中：表面440個；機芯1261個；彈簧管235支；游絲78個；其它108個。通過以上因素分析，小組成員統一思想，認為通過廢物利用、技術保證，活動目標是可行的。
4.原因分析
小組成員針對造成4Mpa普通壓力表報廢率高的機芯變形這個主要因素進行了分析，從人、機、料、法、環五個方面找原因，確定末端因素，為進一步查主要原因提供依據。
4.1人，一是檢定員缺乏資質、二是員工技能有待提高
4.2機，一是標準表量程不合適、二是標準表超過有效期、三是檢定設備不合格；
4.3料，一是機芯損壞、二是游絲損壞、三是彈簧管變形、四是彈簧管堵；
4.4法，一是檢定規程不全面、二是檢定制度不健全；
4.5環，溫（濕）度不合適。
5.要因確認
根據上述原因分析可以看出，造成4Mpa普通壓力表機芯變形未修復的末端因素共12個，小組成員通過分析論證確定要因。
5.1要因確認為2個，即機芯損壞未修復、檢定制度不健全
6制定對策
6.1機芯損壞未修復
6.1.1現狀：一是等待校驗的壓力表數量大；二是缺乏配件只檢定不維修
6.1.2對策：拆除損壞表配件，組裝新表；
6.1.3目標：組裝壓力表檢定合格率達到95%
6.1.4措施：1.對原來報廢的壓力表進行拆卸，對拆卸下來的壓力表部件進行分類2.對表面損壞的同型號進行更換3.更換后的壓力表在進行校驗。
6.2檢定制度不健全
6.2.1現狀：損壞的壓力表數量大，只做檢定，無維修制度6.2.2對策：建立壓力表檢定維修制度。
6.2.3目標：壓力表報廢降低10%
6.2.4措施：建立完善的壓力表檢定制度；制定壓力表組裝操作規程。
7.實施對策
7.1實施一
7.1.1拆卸報廢壓力表，部件分類管理。利用下午時間和黨員義務勞動，對原來報廢的壓力表進行拆卸，對拆卸下來的壓力表部件外觀符合要求的進行分類，為下一步作為配件使用做好準備。
7.1.2對壓力表表面損壞的進行更換。小組成員根據前期現狀調查和工作準備，將報廢的4Mpa普通壓力表的零件拆除，并分類存放。壓力表機芯損壞的用同型號壓力表機芯工具進行校正。
7.1.3修復后的壓力表重新檢定。對修復后的壓力表重新檢定，對檢定合格的壓力表出具檢定合格證和檢定證書，并做好相關原始記錄。
7.1.4驗證。通過實施，4Mpa普通壓力表的報廢率有了進一步
降低。
7.1.4.1壓力表機芯損壞對策。拆除損壞壓力表機芯作為配件、
對變形的壓力表機芯進行校正
7.1.4.2壓力表機芯損壞對策實施。對前期報廢的壓力表機芯進行了拆除、對前期拆除的壓力表部件進行了部件分類、對更換壓力表機芯的進行校驗、校驗合格后出具鑒定證書。
7.1.4.3壓力表機芯損壞評價。進過以上措施實施4Mpa普通壓力表報廢率下降了10%,達到了預期目標。
7.2實施二
7.2.1建全壓力表檢定制度。小組成員根據前期現狀調查和工作準備，建全檢定制度，將報廢的4Mpa普通壓力表的零件拆除，對壓力表機芯變形的使用工具進行校正。
7.2.2完善修復后的壓力表檢定規程。對修復后的壓力表重新檢定，對檢定合格的壓力表出具檢定合格證和檢定證書，并做好相關的原始記錄。
7.2.3驗證。通過7、8月份兩個月的實施效果明顯，有效的降低了4Mpa普通壓力表的報廢率。
7.2.3.1壓力表檢定制度不健全對策。建全壓力表檢定制度7.2.3.2壓力表檢定制度不健全實施。對原來報廢的壓力表進行拆卸、對拆卸下來的壓力表部件進行分類、對表面損壞的同型號進行更換、更換后的壓力表在進行校驗
7.2.3.3壓力表檢定制度不健全評價。進過以上措施實施，進一步降低4Mpa普通壓力表報廢率
8.經濟效益評價
8.1經濟效益。2013年，全體小組成員的共同努力，圓滿完成了課題任務，實現了活動目標，4Mpa以下壓力表的報廢率明顯降低。通過QC活動累計修復4Mpa壓力表769塊，其中，普通壓力表314塊，耐溫壓力表455塊，取得顯著的經濟效益。
按普通壓力表每塊63元，耐溫壓力表每塊380元，則：經濟效
益=314*63+455*380=19.26萬元。
8.2社會效益
8.2.1本QC課題的開展，利用了報廢的壓力表部件，使壓力表的報廢率處于可控狀態。
8.2.2通過開展QC活動，提高了操作員工的技能水平，增強了員工的節約材料降低成本的意識。
8.2.3通過該QC課題的成功實施,找到了有效降低4Mpa以下普通壓力表報廢率方法。
9.鞏固措施
9.1制定壓力表拆卸管理制度、制定完善管理制度獎勵制度
9.2完善壓力表拆卸管理流程、提高壓力表配件使用效率
10.總結和下一步打算
2013年,通過全體小組成員的共同努力,圓滿完成了課題任務，并取得了社會效益和經濟效益。為今后進一步做好壓力表檢定工作奠定了扎實的基礎。通過QC活動，不斷總結經驗，開拓思路，進一步解決工作中的實際問題，在2014年將對系列問題進行持續質量活動。
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