目前，許多客戶在粉料/粉體混合機方面很多選擇國內(nèi)原來的立式錐形混合機，但專家提醒，因為立式錐形混合機存在許多短處，因此在粉料/粉體或顆粒原料混合時，應(yīng)選擇臥式螺帶混合機，該設(shè)備混合效果好，混合品質(zhì)高，卸料耗時短，殘留量也少。但選擇及使用臥式螺帶混合機需注意以下幾點:

　　1.依據(jù)每日產(chǎn)量挑選臥混合機。因混合機每批原料處理時間約10分鐘，再加上出料及進料的時間，每批原料處理時間可按15分鐘計，則1小時能夠連續(xù)處理4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可處理400千克?？蛻裟軌蛞罁?jù)自己的需要挑選臥式螺帶混合機。

　　2.依據(jù)臥式螺旋帶式混合機原理，用以攪拌混合的雙螺旋帶向相對方向推送原料的能力應(yīng)是基本相同的。因為內(nèi)螺旋帶的螺距等于外螺旋帶，為做到推送原料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的寬度應(yīng)超過外螺旋帶，否則會使原料向一種方向集中。因此，在選擇臥式螺帶混合機時要注意這一點。

　　3.按設(shè)計原則，螺旋帶式混合機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但因為粉碎粒度及原料的摩擦系數(shù)不同，因此會使各種組分的原料參加混合的時間不同，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是較佳選擇。

　　4.選擇臥式螺旋帶式混合機要注意卸料方式。應(yīng)與供應(yīng)商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的卸料形式。原因是:當(dāng)混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是原料本已做到較佳均勻度，過度攪拌反而會使原料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式螺帶混合機的意義。

　　5.使用臥式螺帶混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米面、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣能夠避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。

　　6.使用臥式螺帶混合機，應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料。混合完畢放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

　　總之，選擇一種適用的臥式螺帶混合機并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步了解自配混料的技術(shù)，還可使原料成本大大降低，從而提升收益。