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塑料造粒機的工作過程簡介
塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉著的螺桿作用下，通過料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料（或料末）充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。當物料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。與此同時，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產生的內摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應減少。大約在壓縮段的結束處，全部物料都轉變為黏流態,但這時各點溫度尚未均勻，經過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。機頭中口模是個成型部件，物料通過它而獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再經過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
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