一、捏合機的工作原理：

捏合機是由一對互相配合和旋轉的Sigma型攪拌所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。有的地方也稱為反應鍋，混捏鍋等。

二、捏合機的結構：

捏合機主要是由捏合部分、機座及支撐部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。

1. 捏合機擁有兩個"Z"型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘，兩個攪拌可以正轉或反轉。

2.機座及支撐部分：

3.液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

4.傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。

捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。

5.電控系統(tǒng)

通常情況下，捏合機配有普通型控制柜一臺。如果客戶的物料有特殊要求，需要在防爆條件下工作，可以隔離使用控制柜。如果物料粘度過大，可以使用自耦減壓啟動器。

定制特點：

捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，加熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，電加熱。冷卻方式有循環(huán)水冷卻，循環(huán)油冷卻等。

捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。螺桿末端可配有切粒刀。

在材質上，缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。也可以選用SUS321,SUS316L等。

三、捏合機的用途：

捏合機主要用于各種粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、醫(yī)藥等行業(yè)。

四、捏合機的種類：

（1）依據加熱方式，可分為蒸汽加熱捏合機、導熱油加熱捏合機和電加熱捏合機。

（2）捏合機的工作區(qū)域皆為不銹鋼（SUS304，SUS321，SUS316L）。其他部分一般為碳鋼。

（3）依據用途可分為：碳素型捏合機、APP阻燃劑型捏合機、硅橡膠型捏合機、熱熔膠型捏合機、硅橡膠捏合機等。

（4）依據出料方式，可分為下出料型捏合機、螺桿擠出型捏合機、球閥出料型捏合機等。

（5）依據技術指標，可分為高溫型捏合機，壓力型捏合機，真空型捏合機，普通型捏合機，常規(guī)型捏合機，重型捏合機，實驗室捏合機。

（6）從容積上，從5L 到5000L均可。

（7）從驅動方式上可以是單驅動，可以是雙驅動

目前捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下：

1、各潤滑部位應經常注油，滴注加油式潤滑每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓 入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。

2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。

3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。

4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。

5、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。

7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有 接地裝置。

8、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒 輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

9、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力 要求。

10、拌漿捏合時應減少使用反轉。

11、各潤滑部位應經常注油。

12、墻板密封部不應有原料泄漏現象。

13、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。

14、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性

橡皮泥捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備。他廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、有機硅樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。