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礦山選礦污泥壓榨處理設備 選礦污泥壓榨機 選礦污泥脫水機 礦山污水處理設備
我公司制造的離心機大規格高分離因素是一個很大特點：LW550以下離心機的分離因素高達4000G；在污泥脫水時分離因素只要2800G左右，我們離心機在較低速條件下運行，更加穩定可靠，減少機件磨損，壽命延長。
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產品簡介
詳細介紹
礦山選礦污泥壓榨處理設備
選礦廠尾礦污水處理設備工作原理：轉筒、螺旋推料器同向旋轉，轉筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-35轉/分。鉆孔泥漿經進料口進入高速轉動的轉筒內，在離心力的作用下泥漿中顆粒、密度較大的沉渣（巖屑） 等懸浮物迅速地向筒壁積聚，泥漿中密度較小的清液（水）由水層內圈之出水孔經出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到轉筒的圓錐端經出渣口排出。 成本計算:運行成本： 設備自動化程度高，基本不要人工操作，運行成本主要分為耗電和藥劑（藥劑根據當地環保要求，以及物料的性質不同可用或不用）使用藥劑效果更好。 輔助設備： 泥漿進料泵、藥劑泵各一臺，攪拌機，藥劑融化桶，以及機器基座（基座可采用槽鋼焊接制作，簡單實用移動方便）。 在非金屬礦、金屬礦的選礦過程中會產生大量尾礦水，如果這些尾礦水不經過處理直接排放，會對水體造成嚴重污染。根據GB8978-1996《中華人民共和國污水綜合排放標準》的相關規定，企業排放尾礦水應滿足相應的排放標準。針對國內選礦廠家眾多、分布廣闊的特點，在選礦企業中開展清潔生產、尾礦水處理工作顯得尤其重要。 我公司根據某公司具體情況制定了下述方案。方案實施后，尾礦水得到凈化并回用于浮選，避免了尾礦水污染周邊環境，同時節約了每年10萬元的取水費、減少了浮選藥劑的投加量，為企業帶來了顯著的經濟效益和社會效益。
我公司制造礦山選礦污泥壓榨處理設備大規格高分離因素是一個很大特點：LW550以下離心機的分離因素高達4000G；在污泥脫水時分離因素只要2800G左右，我們離心機在較低速條件下運行，更加穩定可靠，減少機件磨損，壽命延長。
我們公司離心機的螺旋推料器的周邊采用等離子鑲焊硬質合金片比噴焊GN-W2C其耐磨性能提高一倍還多。比用螺釘機械固定也要可靠很多，高速旋轉條件下不容易掉片和斷裂。
我們離心機螺旋推料器的芯管布料孔采用分段圓弧出料口，其剖面是圓弧形，分段進料口減少了物料對螺旋葉片的直接沖刷，減少磨損，使螺旋推料器長時間地安全運行。螺旋推料器在制造過程中增加了時效處理和電腦動平衡自動配重新工藝，從而提高了產品的整體結構穩定性能和提高工作壽命。建筑泥漿脫水臥螺離心機，浙江杰能環保科技設備有限公司。
我們離心機轉鼓的出料口鑲嵌納米鋯剛玉（陶瓷），鑲套提高耐磨性，而且一旦發生局部磨損只要卸下來反轉過來裝上去再使用，再裝上去又可以使用很長一段時間，整體使用壽命大大提高。轉鼓材料采用2205雙相不銹鋼，整體離心澆鑄而成，其強度耐腐蝕性能有了*的提升。
我們離心機螺旋采用圓柱滾子軸承加推力球軸承相組合，與其他單位采用角接觸球軸承相組合其軸向推力提高了20%，提高了軸承承載能力和產品運行的可靠性。
我們離心機的差速器采用二級漸開線行星齒輪差速器，運行平穩，體積小，又采用高精度硬齒齒面磨齒齒輪，通過精心設計，使其具有足夠的接觸強度和抗彎強度，以滿足傳遞大扭矩需要；為提高齒輪使用壽命，加大行星齒輪傳動系統的浮動量，使齒面嚙合更加柔和，行星齒輪軸承采用承載力大并且穩定可靠的滑動軸承，該軸承采用高新材料和精細加工工藝，在接觸壓力達到20MPa時，還能保持正常工作。可以傳遞扭矩達到10×104N?m時不會失效。
我們公司離心機設計時采用大錐角雙錐角加BD板，加長沉降區長度，提高處理能力，使清液出口更加清澈。在山東瑞泰纖維素分離時，我公司離心機出液口清液通過透光率測定達到76%，而蘇州某公司離心機的出液透光率只有38%，我公司離心機漏料很小為用戶提高材料利用率增加效益。我們公司LW420×1750離心機2004年3月安裝在浙江義烏水處理中心進行運行時，離心機每小時處理量為25m3/h（進料濃度4.9%情況下）,正常運行一直穩定在23～25m3/h以上，穩定運行五年以上。
我們離心機轉鼓出料口采用斜向切口，使排出固相減少阻力，做到*磨損。
污水處理廠的污泥在脫水過程中原來貯存在污泥中的硫化氫、硫脲、硫醇之類的惡臭氣體，在分離濃縮過程中隨分離液排出來，散發在脫水間污染工作環境，影響操作者身心健康。我們公司隨離心機配置一只氣液分離器，分離液排出來通過氣液分離器將惡臭氣體分離出來，排出窗外或提供除臭處理，潔凈了工作環境。