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焦化污水處理設(shè)備 焦化污泥處理設(shè)備 焦化污泥脫水機(jī) 焦化污泥分
焦化廢水經(jīng)過生化處理后成為焦化污泥也就是活性污泥，我公司在活性污泥處理上有著近10年的經(jīng)驗(yàn)，焦化污泥處理、焦化污泥脫水、焦化污泥分離不在話下，要了解焦化污泥處理設(shè)備的選型及價(jià)格
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詳細(xì)介紹
焦化污水處理設(shè)備
焦化廢水經(jīng)過生化處理后成為焦化污泥也就是活性污泥，我公司在活性污泥處理上有著近10年的經(jīng)驗(yàn)，焦化污泥處理、焦化污泥脫水、焦化污泥分離不在話下，要了解焦化污泥處理設(shè)備的選型及價(jià)格
擴(kuò)建工程包括原有系統(tǒng)改造及新建兩部分。根據(jù)焦化廢水處理的成果，結(jié)合原有的廢水處理工藝，新擴(kuò)改工程采用A1－A2－O生物膜工藝。
盡量不改變已有廢水處理設(shè)施的功能和結(jié)構(gòu)，充分利用已有廢水處理構(gòu)筑物的處理能力，對(duì)老系統(tǒng)進(jìn)行改造，在原有的A/O系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加一個(gè)厭氧酸化池，即改為A1－A2－O生化系統(tǒng)。新建一套A1－A2－O生化系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)各承擔(dān)一半的處理水量。
流程說明
（1）從各車間出來的生產(chǎn)廢水及生活污水統(tǒng)一進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的主要作用是均衡廢水的水質(zhì)和水量，保證后續(xù)生化處理設(shè)施運(yùn)行的穩(wěn)定性。由于廢水的含磷量極少，故在調(diào)節(jié)池中加入磷營(yíng)養(yǎng)鹽，提供微生物所需的營(yíng)養(yǎng)。
（2）調(diào)節(jié)池出來的廢水由兩臺(tái)泵分別提升至新老兩套A1－A2－O生化系統(tǒng)，在生化處理系統(tǒng)中，廢水的降解過程如下：
a. 焦化廢水首*入?yún)捬跛峄巍Ｔ谠摱危瑥U水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環(huán)化合物得到了較大的轉(zhuǎn)化或去除，厭氧酸化段的設(shè)置對(duì)于復(fù)雜有機(jī)物的轉(zhuǎn)化與去除是十分有利的。因此，廢水經(jīng)過厭氧酸化段后水質(zhì)得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為后續(xù)反硝化段提供了較為有效的碳源。
b. 在缺氧段進(jìn)行的主要是反硝化反應(yīng)，從酸化段出來的廢水進(jìn)入缺氧段，同時(shí)好氧段處理后的出水也部分回流至缺氧段，為缺氧段提供硝態(tài)氮。另外，由于焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補(bǔ)充碳源。經(jīng)過缺氧段的處理，硝態(tài)氮被轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓_(dá)到脫氮的目的。同時(shí)，廢水中的大部分有機(jī)物得到了去除，使廢水以較低的COD進(jìn)入好氧段，這對(duì)于好氧段進(jìn)行的硝化反應(yīng)是十分有利的。
c. 廢水經(jīng)過缺氧段的處理后進(jìn)入好氧段。在好氧段，由于廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進(jìn)行的主要是硝化反應(yīng)，在好氧段需投加純堿溶液提供硝化反應(yīng)所需的堿度。廢水經(jīng)過好氧段的處理后，氨氮基本可全部轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過回流至缺氧段，在缺氧段終轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂蟮玫接行摰瑫r(shí)，有機(jī)物得到進(jìn)一步的降解，使終出水COD達(dá)標(biāo)。
（3）廢水經(jīng)生化系統(tǒng)處理出來后，經(jīng)過混凝沉淀池進(jìn)行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且進(jìn)一步降低出水COD。
（4）從二沉池排出的剩余污泥定時(shí)排至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮穩(wěn)定處理，濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池再次進(jìn)行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時(shí)由污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進(jìn)行絮凝反應(yīng)，提高污泥脫水效率。
工藝條件
（1）控制進(jìn)水水質(zhì)水量
根據(jù)焦化廢水主要來源水質(zhì)水量的原始統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以及設(shè)計(jì)方案的規(guī)定，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)水量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求
（2）廢水預(yù)處理
為降低后續(xù)生化處理負(fù)荷，減輕有毒物質(zhì)的沖擊負(fù)荷，同時(shí)為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進(jìn)入系統(tǒng)以前需進(jìn)行預(yù)處理。
a. 控制進(jìn)水COD含量 進(jìn)水COD波動(dòng)過大，會(huì)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行帶來很大沖擊。因此，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水COD在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。
b. 控制進(jìn)水水溫
來自老廠區(qū)的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦?fàn)t蒸氨廢水因水溫很高，需經(jīng)板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調(diào)節(jié)池。
c. 控制進(jìn)水中油類含量
煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理（含油低于30mg/L），使含油量低于影響微生物正常生長(zhǎng)的濃度后，再排入調(diào)節(jié)池。
c. 降低氨氮
部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800 mg/L降低到250 mg/L后，排入調(diào)節(jié)池。
d. 降低灰分
焦化污水處理設(shè)備
LWJ型臥螺沉降式離心機(jī)的安裝與說明：
1、主機(jī)及電氣控制柜在安裝布置時(shí)應(yīng)保留必要的空間位置（約為機(jī)占面積的1-2倍），以便維護(hù)、操作。
2、主機(jī)基礎(chǔ)參照外形尺寸及機(jī)架參數(shù)進(jìn)行，采用混凝土，鋼架或磚混結(jié)構(gòu)皆可。
3、原液進(jìn)料形式多數(shù)為污泥泵直接注入。采用原液高位自流形式的，應(yīng)保證液面與主機(jī)進(jìn)料口位保持原液進(jìn)料有一定壓力差，并能到設(shè)備所要的流量。
4、原液進(jìn)入主機(jī)之前必須要經(jīng)過粗濾，或經(jīng)過污泥切割機(jī)以保證進(jìn)料均勻不堵塞。
5、進(jìn)料控制閥應(yīng)安置在主機(jī)進(jìn)料口的2米之間。
6、主機(jī)吊裝必須使用機(jī)座上四角吊裝，禁止用軸承座或主軸吊裝，卸裝工具為叉車。
7、本機(jī)采用彈性全浮支架，安裝時(shí)只要將主機(jī)往基礎(chǔ)（鋼架或混凝土基礎(chǔ)）上擺正位置，無需低腳螺絲連接，保持整機(jī)基本水平位置即可。
8、在進(jìn)料閥門和主機(jī)中間應(yīng)裝一段透明管，以便觀察情況，同時(shí)以保證設(shè)備逐漸的浮動(dòng)與外界的影響。
供應(yīng)焦化污泥處理設(shè)備 焦化污泥脫水機(jī) 焦化污泥分離機(jī)！