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該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離，并真正體現了“高效 大排量 節能 平衡 耐高溫 抗耐磨"等優勢，通過近年來市場上的實踐使用，取得了很好的效果，被越來越多的客戶所認可。
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產品簡介
詳細介紹
沉管灌注樁泥漿處理設備
打樁泥水處理效果好的設備是臥螺離心機，能有效地對土碴進行分離，利于控制泥漿指標，利于泥漿的重復使用，有利于提高工程質量，同時節約造漿材料，降低施工成本。此泥漿處理技術能取得較低的碴料含水率有利于減少環境污染。
將打樁（樁基）施工中的土砂形成的泥水輸出，經臥螺離心機分離成土砂和可循環利用的泥漿，以土砂的形式用汽車運走。打樁泥水處理系統主要設備是臥螺離心機，泥漿處理系統由加藥系統、除砂凈化系統，加藥系統，排渣系統，回收泥漿槽和調配泥漿槽組成。打樁（樁基）施工時可根據環境系統的設計選配泵送系統，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至除渣凈化系統的臥螺離心機內，經除砂分離及污泥脫水后清除大部分砂質顆粒，當旋挖鉆機在砂礫石層或中砂層掘進時，泥漿經除砂凈化系統后已滿足要求。這時可轉換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進入回收泥漿槽，由制漿系統的高速制漿機在調配泥漿槽內適時調漿后泵送回旋挖鉆機。當旋挖鉆機在粉土、粉砂層掘進時，除砂凈化系統不足以將泥漿比重及含砂量降至合理范圍內時，可轉換加藥閥門使用藥液除砂凈化系統。可將泥漿中的砂質清除，除砂后的泥漿由出漿口自流進入調整槽，經調漿后泵送回井下。
打樁泥水處理流程：旋挖鉆機掘進后由排泥管排出的泥渣經過臥螺離心機進行凈化處理，若處理后的泥水含砂率滿足要求，則可以直接排入沉淀槽進行溢流沉淀，否則經加藥系統處理設備進行進一步處理，然后再排入沉淀槽進行溢流沉淀。經過處理和加藥處理篩選出來的碴土運送到的棄碴場堆放。泥漿溢流進入調整槽后，若泥漿量過剩則可以將泥漿排進棄漿池儲存起來，泥漿量超出棄漿池容量時泵送到附近的運輸載體上運送到棄漿場；若泥漿量不能滿足需求量時，則可以用抽漿機進行人工造漿進行補漿。
當調整槽的泥漿濃度滿足要求時要以直接由送漿泵泵送到旋挖鉆機；若泥漿濃度太濃就加清水進行稀釋；若泥漿濃度太低，則制漿進行調節加大泥漿濃度后泵送到旋挖鉆機。根據打樁泥漿的流量，先用排泥設備進行處理，再排入沉淀池進行溢流的工藝流程。打樁泥漿處理系統的處理碴漿能力可視需求選購不同型號臥螺離心機，凈化除砂率高，可達95%以上。
臥螺離心機打樁泥水處理系統故障率低、安裝、使用及維護方便，使用效果好，分離效率高，可適應于各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過程。電機功結構*、通用化程度高、運轉可靠及拆裝維修方便等優點；保證設備的*正常運轉。電氣控制采用了變頻啟動控制系統（可用PLC實現全自動控制），接線簡單，抗*力強，維護、維修方便。*旋挖鉆機正常的掘進能力，提高了生產效率。處理后的泥漿質量高，含砂率＜5％，由于經過處理后土砂的含水率低于30％，排放量大大減少，運輸方便，節省運輸費用，保證打樁工程的順利進行，避免了打樁泥漿排放問題造成環境污染，利于環保。
沉管灌注樁泥漿處理設備
建筑鉆孔泥漿脫水機的投藥裝置：
在我們使用的配套絮凝劑自動投加裝置中，雖然自動化程度很高、運行也很穩定， 但普遍存在一個問題就是 ＰＡＭ 溶藥攪拌罐的容積偏小， 絮凝劑的溶解時間偏短。例如， 某套污泥脫水系統， 正常運行時主機的干固體負荷約為４００ ｋｇＤＳ／ｈ， 絮凝劑的投加量為１０００ Ｌ／ｈ， 加藥攪拌罐的容積為 １．０ ｍ３， 藥劑的攪拌時間為 ６０ ｍｉｎ， 使用中發現攪拌罐中有相當數量的ＰＡＭ白色顆粒均勻懸浮在溶液中而沒有充分溶解， 后來我們通過技術改造又增加了一臺 ＰＡＭ溶藥攪拌罐， 使藥劑的攪拌時間延長至 １２０ ｍｉｎ， 取得了良好的溶藥效果。另外，絮凝劑自動投加裝置 ＰＡＭ加入量是根據稀釋用水的水量來自動調節的， 因此， 為使 ＰＡＭ 的配制取得良好的效果， 應保證稀釋水壓力的穩定， 我們采取了兩種辦法：一是設置高位水箱來穩定壓力， 二是選用性能優良的穩壓閥門， 均取得了良好的運行效果， 在設計期間如果考慮到這些因素， 將會使生產運行中污泥脫水效果更加良好。
建筑鉆孔泥漿脫水機轉鼓的特點：
1.推動阻力小
2.拆卸方便
3.耐腐蝕
4.耐腐蝕。
皆能LWJ臥螺沉降式離心機是我司在吸收了國內外*的分離技術，在通過本公司的消化、自行研發創新生產的新型洗沙污水脫泥設備。已經市場實踐使用，取得了很好的效果。解決了以前采用的沉淀池法占地面積大，處理時間長，沉渣提取不易，槽罐車外運法，費用高的缺陷，如有疑問，我公司全體員工將竭誠為您服務。
