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我廠研制生產的皆能LWJ臥螺沉降式離心機具有分離性能好，適應性強，勞動強度小，占地面積小，維修費用低等優點，可以實現密閉的連續自動分離，是在眾多領域取代傳統過濾工藝的新一代固液分離，分級，澄清的設備，歡迎來咨詢相關事宜，期待與您的合作
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產品簡介
詳細介紹
沖孔灌注樁污泥脫水設備
打樁泥水處理效果好的設備是臥螺離心機，能有效地對土碴進行分離，利于控制泥漿指標，利于泥漿的重復使用，有利于提高工程質量，同時節約造漿材料，降低施工成本。此泥漿處理技術能取得較低的碴料含水率有利于減少環境污染。
將打樁（樁基）施工中的土砂形成的泥水輸出，經臥螺離心機分離成土砂和可循環利用的泥漿，以土砂的形式用汽車運走。打樁泥水處理系統主要設備是臥螺離心機，泥漿處理系統由加藥系統、除砂凈化系統，加藥系統，排渣系統，回收泥漿槽和調配泥漿槽組成。打樁（樁基）施工時可根據環境系統的設計選配泵送系統，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至除渣凈化系統的臥螺離心機內，經除砂分離及污泥脫水后清除大部分砂質顆粒，當旋挖鉆機在砂礫石層或中砂層掘進時，泥漿經除砂凈化系統后已滿足要求。這時可轉換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進入回收泥漿槽，由制漿系統的高速制漿機在調配泥漿槽內適時調漿后泵送回旋挖鉆機。當旋挖鉆機在粉土、粉砂層掘進時，除砂凈化系統不足以將泥漿比重及含砂量降至合理范圍內時，可轉換加藥閥門使用藥液除砂凈化系統?？蓪⒛酀{中的砂質清除，除砂后的泥漿由出漿口自流進入調整槽，經調漿后泵送回井下。
打樁泥水處理流程：旋挖鉆機掘進后由排泥管排出的泥渣經過臥螺離心機進行凈化處理，若處理后的泥水含砂率滿足要求，則可以直接排入沉淀槽進行溢流沉淀，否則經加藥系統處理設備進行進一步處理，然后再排入沉淀槽進行溢流沉淀。經過處理和加藥處理篩選出來的碴土運送到的棄碴場堆放。泥漿溢流進入調整槽后，若泥漿量過剩則可以將泥漿排進棄漿池儲存起來，泥漿量超出棄漿池容量時泵送到附近的運輸載體上運送到棄漿場；若泥漿量不能滿足需求量時，則可以用抽漿機進行人工造漿進行補漿。
當調整槽的泥漿濃度滿足要求時要以直接由送漿泵泵送到旋挖鉆機；若泥漿濃度太濃就加清水進行稀釋；若泥漿濃度太低，則制漿進行調節加大泥漿濃度后泵送到旋挖鉆機。根據打樁泥漿的流量，先用排泥設備進行處理，再排入沉淀池進行溢流的工藝流程。打樁泥漿處理系統的處理碴漿能力可視需求選購不同型號臥螺離心機，凈化除砂率高，可達95%以上。
臥螺離心機打樁泥水處理系統故障率低、安裝、使用及維護方便，使用效果好，分離效率高，可適應于各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過程。電機功結構*、通用化程度高、運轉可靠及拆裝維修方便等優點；保證設備的*正常運轉。電氣控制采用了變頻啟動控制系統（可用PLC實現全自動控制），接線簡單，抗*力強，維護、維修方便。*旋挖鉆機正常的掘進能力，提高了生產效率。處理后的泥漿質量高，含砂率＜5％，由于經過處理后土砂的含水率低于30％，排放量大大減少，運輸方便，節省運輸費用，保證打樁工程的順利進行，避免了打樁泥漿排放問題造成環境污染，利于環保。
沖孔灌注樁污泥脫水設備
泥漿處理設備液層厚度：
液體在機內停留時間的增加則液層的厚度也增加，其結果是澄清效率提高，但同時機內的干燥區間縮短會使離開液面的固體含水量也增大，即脫水效果反而有所降低。因此，液層厚度的調節會直接影響到沉降速度、流量以及固體排出量
處理設備的鼓壁的設計要點：
鼓壁的開孔率大小，應根據轉鼓的轉速和處理物料的性質而定。由于濾液從開孔處流出時，在離心力作用下具有很高的流速，所以濾液流經開孔時.只需很小的流通面積即可滿足濾液排出的要求。三足式離心機轉鼓壁的開孔率一般為5%左右。鼓壁開孔孔徑的大小，應以小孔徑為原則。因為當開孔率確定以后，小孔徑的孔數多，這樣孔與孔的間距小，有利于濾液及時排出。另外，小孔徑可減少開孔對鼓壁強度的削弱。但孔徑過小，不易加工，目前常見的孔徑為6-10mm。鼓壁開孔有方形和二角形排列二種，為了減少對鼓壁強度的削弱，常采用三角形排列，孔間距一般為t>(3-5)。在制造時應注意開孔應錯開鼓壁的焊縫，孔中心線與焊縫中心線逆離應大于1-2倍的鼓壁厚度
我廠研制生產的皆能LWJ臥螺沉降式離心機具有分離性能好，適應性強，勞動強度小，占地面積小，維修費用低等優點，可以實現密閉的連續自動分離，是在眾多領域取代傳統過濾工藝的新一代固液分離，分級，澄清的設備，歡迎來咨詢相關事宜，期待與您的合作
