穆格伺服電機常見故障維修及分析
電機編碼器報警
故障原因
①接線錯誤;
②電磁干擾;
③機械振動導致的編碼器硬件損壞;
④現場環境導致的污染。
故障排除
①檢查接線并排除錯誤;
②檢查屏蔽是否到位，檢查布線是否合理并解決，必要時增加濾波器加以改善;
③檢查機械結構，并加以改進;
④檢查編碼器內部是否受到污染、腐蝕(粉塵、油污等)，加強防護。
電機斷軸
故障原因
①機械設計不合理導致徑向負載力過大;
②負載端卡死或者嚴重的瞬間過載;
③電機和減速機裝配時不同心。
故障排除
①核對電機樣本中可承受的最大徑向負載力，改進機械設計;
②檢查負載端的運行情況，確認實際的工藝要求并加以改進;
③檢查負載運行是否穩定，是否存在震動，并加以改進機械裝配精度。
電機空載電流不平衡，三相相差大
故障原因
①繞組首尾端接錯;
②電源電壓不平衡;
③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。
故障排除
①檢查并糾正;
②測量電源電壓，設法消除不平衡;
③消除繞組故障。
電機運行時響聲不正常有異響
故障原因
①軸承磨損或油內有砂粒等異物;
②轉子鐵芯松動;
③軸承缺油;
④電源電壓過高或不平衡。
故障排除
①更換軸承或清洗軸承;
②檢修轉子鐵芯;
③加油;
④檢查并調整電源電壓。
電機起動困難，額定負載時，電機轉速低于額定轉速較多
故障原因
①電源電壓過低;
②面接法電機誤接;
③轉子開焊或斷裂;
④轉子局部線圈錯接、接反;
⑤修復電機繞組時增加匝數過多;
⑥電機過載。
故障排除
①測量電源電壓，設法改善;
②糾正接法;
③檢查開焊和斷點并修復;
④查出誤接處予以改正;
⑤恢復正確匝數;
⑥減載。
通電后電機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙
故障原因
①電源未通(至少兩相未通);
②熔絲熔斷(至少兩相熔斷);
③過流繼電器調得過小;
④控制設備接線錯誤。
故障排除
①檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復;
②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲;
③調節繼電器整定值與電動機配合;
④改正接線。
運行中電機振動較大
故障原因
①由于磨損軸承間隙過大;
②氣隙不均勻;
③轉子不平衡;
④轉軸彎曲
;⑤聯軸器(皮帶輪)同軸度過低。
故障排除
①檢修軸承，必要時更換;
②調整氣隙，使之均勻;
③校正轉子動平衡;
④校直轉軸;
⑤重新校正，使之符合規定。
通電后電機不轉有嗡嗡聲
故障原因
①轉子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;
②繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反;
③電源回路接點松動，接觸電阻大;
④電機負載過大或轉子卡住;
⑤電源電壓過低;
⑥小型電機裝配太緊或軸承內油脂過硬;
⑦軸承卡住。
故障排除
①查明斷點予以修復;
②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;
③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復;
④減載或查出并消除機械故障;
⑤檢查是否把規定的面接法誤接;是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正;
⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;
⑦修復軸承。
軸承過熱
故障原因
①滑脂過多或過少;
②油質不好含有雜質;
③軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊);
④軸承內孔偏心，與軸相擦;
⑤電機端蓋或軸承蓋未裝平;
⑥電機與負載間聯軸器未校正，或皮帶過緊;
⑦軸承間隙過大或過小;
⑧電機軸彎曲。
故障排除
①按規定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);
②更換清潔的潤滑滑脂;
③過松可用粘結劑修復，過緊應車，磨軸頸或端蓋內孔，使之適合;
④修理軸承蓋，消除擦點;
⑤重新裝配;
⑥重新校正，調整皮帶張力;
⑦更換新軸承;
⑧校正電機軸或更換轉子。
電機過熱甚至冒煙
故障原因
①電源電壓過高;
②電源電壓過低，電機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發熱;
③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯;
④電機過載或頻繁起動;
⑤電機缺相，兩相運行;
⑥重繞后定于繞組浸漆不充分;
⑦環境溫度高電機表面污垢多，或通風道堵塞。
故障排除
①降低電源電壓(如調整供電變壓器分接頭);
②提高電源電壓或換粗供電導線;
③檢修鐵芯，排除故障;
④減載;按規定次數控制起動;
⑤恢復三相運行;
⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝;
⑦清洗電機，改善環境溫度，采用降溫措施。
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