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石墨烯超聲波分散剝離設(shè)備

介紹：

超聲波對(duì)液體或乳液中的固體顆粒懸浮液（即兩種液體物質(zhì)彼此懸浮而不混合）的作用值得令人關(guān)注。超聲波分散系統(tǒng)作用在這些懸浮液中會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度的微射流，但沒有形成氣蝕現(xiàn)象，這會(huì)產(chǎn)生有趣的效果。我們會(huì)探測到由不同大小的固體顆粒組成的懸浮液，它們將被分成幾部分，相同大小的顆粒將會(huì)均勻地分布在液體中。并且與沒有經(jīng)過超聲波處理的顆粒相比，這些顆粒保持懸浮狀態(tài)的時(shí)間會(huì)更長。

原理：

超聲波分散系統(tǒng)會(huì)讓液體轉(zhuǎn)變?yōu)榉稚顟B(tài)，即由于超聲波振動(dòng)效應(yīng)而對(duì)固體或流體進(jìn)行精細(xì)或超精細(xì)的超聲波研磨。研磨懸浮在液體中的固體顆粒或簡單地破壞浸入液體中的金屬或石頭類型的固體和粘性物質(zhì)需要一種方式，因?yàn)槠茐膹?qiáng)物質(zhì)需要由于空化氣泡的破裂而產(chǎn)生的沖擊波。而由于在液體介質(zhì)中產(chǎn)生的超聲場的特殊性，超聲波分散提供了高度分散、均勻、化學(xué)純凈的懸浮液（粒徑小于1μm）。。

傳統(tǒng)分散技術(shù)

• 將粉末混合到液體中制備各種產(chǎn)品（如油漆，油墨，洗發(fā)劑，飲料或拋光介質(zhì)）的常見方法。單個(gè)粒子通過各種物理和化學(xué)性質(zhì)的吸引力結(jié)合在一起（包括范德華力和液體表面張力），對(duì)于較高粘度的液體如聚合物或樹脂效果更加明顯。必須克服這樣的吸引力才能將顆粒解聚和分散到液體介質(zhì)中。機(jī)械應(yīng)力的應(yīng)用可以破壞顆粒的團(tuán)聚，同時(shí)液體被壓向顆粒之間。 通常使用不同的技術(shù)將粉末分散在液體中。這包括高壓均質(zhì)器，攪拌器珠磨機(jī)，噴射沖擊式磨機(jī)和轉(zhuǎn)子-定子式混合器。

• 高強(qiáng)度超聲波分散技術(shù)是以上技術(shù)的有效替代方法。當(dāng)超聲波傳入液體時(shí)，液體介質(zhì)中的超聲波會(huì)產(chǎn)生交替的高壓（壓縮）和低壓（稀釋）循環(huán)。將機(jī)械應(yīng)力用于吸引使用粒子聚和的靜電力（如范德華力）。液體中的超聲波空化引起高達(dá)1000km/h (約600mph)的高速液體射流。這樣的射流在顆粒之間以高壓擠壓液體，并將他們彼此分離開，較小的顆粒隨著液體噴射而加速并高速碰撞。這使得超聲波成為分散和解聚的有效手段，同時(shí)也用于微米和亞微米級(jí)尺寸顆粒的研磨和細(xì)磨。

石墨烯超聲波分散剝離設(shè)備

易于擴(kuò)展

• 與其他分散技術(shù)不同，超聲波分散可以很容易從實(shí)驗(yàn)室級(jí)設(shè)備擴(kuò)展到工業(yè)生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)室測試將允許準(zhǔn)確的選擇所需的設(shè)備尺寸。當(dāng)用于最終規(guī)模化生產(chǎn)時(shí)，超聲波分散的過程和效果與實(shí)驗(yàn)室測試結(jié)果一樣。

超聲波清洗到位

•  超聲波是較強(qiáng)的清潔應(yīng)用，如表面，部分清潔。用于分散應(yīng)用的超聲波強(qiáng)度比典型的超聲波清洗強(qiáng)度要高得多。當(dāng)設(shè)計(jì)到超聲波裝置的濕潤部分清潔時(shí)，可以使用超聲波振動(dòng)來輔助沖洗和清潔。