介紹：
超聲波噴涂技術可成功沉積TCO涂層，緩沖層涂層，PEDOT以及鈣鈦礦型太陽能電池制造中的活性層。OPV，CIG，CdTE，CzT，鈣鈦礦和DSC是可以在制造薄膜太陽能電池中使用超聲波噴涂技術來沉積一些溶液或懸浮液。超聲波霧化噴嘴系統的成本僅為CVD（化學氣相沉積）和濺射設備的一小部分，可降低制造薄膜太陽能電池的每瓦成本，同時仍可提供較高的電池效率。
原理：
超聲波助焊劑噴頭利用壓電換能器將高頻聲波轉換成機械能，進行縱向高頻振動，這種縱向向上和向下的運動在超聲波噴嘴堅端的應用液體薄膜中產生駐波，而這些波的振幅可以由超聲波發生器來控制。液體波從超聲波噴嘴的頂端向上延伸，直到它們被分離成大小均勻幾乎沒有動能的液滴。二次成型氣體或周圍空氣可以很容易地將液滴包裹到所需的形狀和速度，實現各種噴涂。
成型系統：
超聲噴嘴噴霧成形系統產生的軟、低速噴霧，往往需要空氣成形以滿足應用的需要，特別是在要求高精度或均勻沉積的場合。將霧化噴霧塑造成可以使用低壓空氣對霧化噴霧進行精確控制的特定模式。噴霧模式還可以使用多個噴嘴串聯安裝集成到完整的涂層系統。
噴頭：
使用鈦合金超聲波噴嘴克服了噴涂高腐蝕性酸的工藝難題，該噴嘴采用耐腐蝕的鈦合金材料制成，即使噴涂高腐蝕性的鹽酸或氫氟酸溶液，也不會堵塞，可重復，使用壽命長，并提供*的聲學性能。我們提供類型有：長嘴型--寬噴型--探入型--散射型--聚攏型--線噴型等六種超聲波霧化噴嘴以應對不同的應用。
優勢：
1. 噴涂圖案易于成型，適用于精密的涂層應用。
2. 可以噴涂任何形狀物體，形成均勻的微米級涂層。
3. 自清潔，無堵塞的超聲波噴嘴，可減少關鍵制造中的停機時間。
4. 高度可控制的噴霧量，噴涂質量更加可靠。
5. 能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較小。
6. 高傳輸效率，可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節省大量成本。
7. 噴嘴由鈦合金材料制成，具有強度高、抗腐蝕性的特點。
8、低維護時間，進一步提高生產力。
9、高精度減壓閥門和液體控制閥門，實現各種速度的氣液配合。
應用：
常見的防反射（AR）涂層有： 二氧化硅、二氧化鈦、其他配方
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