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    噴涂工藝作為一種表面處理方式普遍存在于材料試驗研究和工業生產中。隨著材料表面要求和環保理念的不斷提升，一些傳統的噴涂方式已經達不到產品的要求，這個時候就可以嘗試采用超聲波精密噴涂。那么，什么樣的情況可以轉變呢？

    超聲波精密噴涂作為一種精密噴涂，其最大的優勢是：均勻、精密、省材。

    超聲波精密噴涂是一種*的噴霧技術，是基于超聲波霧化技術的一種噴涂方式。其噴涂的材料首先為液體狀態，液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等，液體涂料先通過超聲波霧化裝置霧化成微細顆粒，然后再經一定量的載流氣體（≤0.15MPA）均勻涂覆在基材對表面，從而形成涂層或薄膜。

    普通噴涂往往用高速氣流將液態材料吹散，并噴涂到基材上，技術專業性和精密度幾乎都很難達到超聲波噴涂的效果，還存在因噴涂過程中的涂料飛濺產生的浪費原料的問題。

    超聲波噴涂和普通噴涂相比具有碾壓性的優勢，這也是超聲波精密噴涂運用越來越廣泛的原因之一。

一、普通噴涂的均勻性達不到要求的情況

       超聲波精密噴涂霧化后的微細顆粒均勻度可以達到95%以上。而且還可以配置超聲波分散系統，可實現對納米固體顆粒分散液在線分散攪拌供液，避免噴涂過程中分散液的團聚及沉淀。

二、普通噴涂的涂層膜厚達不到要求的情況

       超聲波精密噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，干膜厚度可以達到幾十納米，是一種納米級噴涂方式。而且噴涂的成型是可控的，可通過噴頭工作頻率、霧化流量、噴涂次數來精確控制。

三、現有噴涂存在飛濺，大量浪費原材料甚至已經滿足不了環保要求的情況

       與傳統的依靠壓力和高速運動將液體粉碎成小顆粒的噴霧頭不同，超聲波噴霧頭是利用較低的超聲波振動能量來進行液體霧化的。而超聲波精密噴涂是一種霧化噴涂，液態材料離開噴嘴的時候已經被霧化成均勻分布的微細顆粒，只需要≤0.15MPA氣壓的微小氣體就可以載流到基材表面，從而形成涂層或薄膜。因為載流氣體的氣壓很低顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實現節約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統二流體噴涂的4倍以上。

    另外，超聲波精密噴涂機的噴嘴是由鈦合金材料制成，具有強度高、抗腐蝕性的特點，理論上對液體材料的性質沒有限定，但通過大量試驗，目前來說粘稠度≦50cps，固含量低于20-30%的液體材料才能霧化。