常用的分散方法
1.微機械剝離法
用膠帶直接將石墨烯薄片從較大的晶體上剝離下來，不斷重復這個過程。
使用一種材料與膨化或引入缺陷的熱解石墨進行摩擦，體相石墨的表面會產生絮片狀的晶體，絮片狀晶體中含有單層石墨烯。
缺點：石墨烯產量低，面積小，難以精確控制尺寸，效率低，不能大規模制備。
2.化學氣相沉積法
將一種或多種含碳的氣態物質（通常為低碳的有機物氣體）通入到真空反應器中，通過高溫使含碳的氣體分解碳化（通常為低碳的有機物氣體），在基底表面生長出一種碳單質的過程。
缺點：石墨烯的六角蜂窩狀晶體結構，無法*石墨化，品質不如微機剝離法的好，高昂的成本及苛刻的設備要求都限制了其規模化制備石墨烯，還需要加入催化劑降低了石墨烯純度。
3.晶體外延取向生長法
一種是通過加熱單晶 6H-SiC 脫除 Si，從而在 SiC 晶體表面外延生長石墨烯。石墨烯和 Si 層接觸，這種石墨烯的導電性受到基底影響；另一種是利用金屬單晶中的微量碳成分，通過在超高真空下高溫退火，金屬內碳元素在金屬單晶表面析出石墨烯。
缺點：石墨烯薄膜厚度不均勻，難以控制，生成的石墨烯緊緊地黏貼在基底上難以剝離，會影響石墨烯的特性。同時需在超真空及高溫條件下生長，條件極為苛刻，設備要求高，無法實現大規模、可控制備石墨烯。
4.氧化石墨還原法
氧化石墨烯一般由石墨經強酸氧化而得。主要有三種制備氧化石墨的方法：Brodie法，Staudenmaier法和Hummers法，其中Hummers法石墨烯分散需加入超聲波輔助。
特點：Hummers法石墨烯分散：方法簡單，耗時較短，處理量大，安全無污染，是目前蕞常用的一種。
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