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詳細摘要：飼料全自動裝車系統用自動化設備替代人工實現自動裝車，此設備的導入能夠節省人力提高生產效率及降低勞動強度。項目方案以桁架機器人、3D視覺傳感器和激光傳感器為主體，通過自動裝車系統把各個作業工序連接起來，很好實現了本項目的所有功能要求。

詳細摘要：Eagle系列深度視覺rgbd相機是藍芯科技視覺產品研發中心為移動機器人量身打造的避障相機，可識別視場角內的懸空障礙物和微小障礙物，例如，高于地平面3cm的微小障礙物和低于地平面3cm的凹坑。

詳細摘要：工廠托盤搬運叉車采用叉車結構，直接將貨箱從貨架取出，比傳統的潛伏式AGV要取整個貨架出來更加準確，更加高效。

詳細摘要：自主導航叉車由傳統地牛叉車發展而來，具備行走靈活、貨叉高度低、適用范圍廣等特性，適用于棧板類貨物搬運，大大提升了無人搬運的工作效率。

詳細摘要：3D視覺智能系統具有高效率、高度自動化的特點，可以實現很高的分辨率精度與速度。藍芯科技的3D視覺智能系統與機器人系統高度集成，可為用戶提供極大的便利。

詳細摘要：物流自動搬運小車雖然體積小，但這并不影響它強壯的負重能力，它不需要人工去操作駕御，能夠完成無人搬運車的作用

詳細摘要：AGV托盤搬運型叉車優點在于：運行節拍連續可靠，不會造成大范圍停工；抗干擾能力強，灰塵、噪音、地板上的細小物體都不能干擾搬運工作，如遇到較大物體，它將開動安全保險裝置并制動搬運車或是自動避障

詳細摘要：車間物料揀貨機器人的高性價比解決方案
可自由穿梭于庫房、生產車間、電梯、過道等各室內場景，無縫替代立體庫+傳輸線、輥筒AGV＋碼頭搬運方式。存取料箱，不需要額外增加傳動設備。

詳細摘要：智能無人叉車采用*視覺導航技術，基于環境自然特征建圖、導航和規劃路徑，無需鋪設軌道和地標，無需改造客戶作業場景，即使在動態環境中也有很高的魯棒性。部署成本低且見效快。可以自動承載倉庫托盤完成搬運平移工作，生產線邊倉托盤物料自動化搬運工作。

詳細摘要：無人搬運叉車采用*視覺導航技術，基于環境自然特征建圖、導航和規劃路徑，無需鋪設軌道和地標，無需改造客戶作業場景，即使在動態環境中也有很高的魯棒性，部署成本低且見效快。

詳細摘要：在汽車板簧的生產環節中，需要對鋼板進行沖孔目前采用人工將鋼板放置于沖孔臺下的傳統解決辦法，存在諸多問題：

人工搬運鋼板上料，產線自動化程度低、勞動強度大、安全成本較高；生產節拍不穩定；產品*性較差，加工精度受技能熟練程度影響。希望

詳細摘要：汽車零部件制造商全自動精加工產線，工人需要從料框中取出放入加工中心定位用的工裝夾具中，根據訂單需求，更換不同型號的料件。

詳細摘要：AMR對接相機經過算法優化，測量距離最遠可達12M,視場角最大可達109x92*,集成智能避障算法可識別的最小障礙物為地面以上3cm障礙物或低于地平面3cm凹坑。

詳細摘要：無軌移動機器人要用于生產線上的原材料配送及半成品、成品的運輸；在工業生產中能代替人做某些單調、頻繁和重復的長時間作業或是危險、惡劣環境下的作業

詳細摘要：3D視覺引導系統，可對較大測量深度范圍內散亂堆放的零件進行全自由的定位和拾取。相比傳統的2D視覺定位方式只能對固定深度零件進行識別且只能獲取零件的部分自由度的位置信息，具有更高的應用柔性和更大的檢測范圍。

詳細摘要：藍芯科技倉庫移動機器人在倉庫里可以根據環境自然特征來建圖和定位，無需軌道和地標，機器人可自主定位和規劃路徑，自主行駛。機器人在視覺、激光、碰撞條、急停等多級防護，可以保障人、貨物、機器人都安全。

詳細摘要：3D視覺拆碼垛是杭州藍芯科技有限公司針對機器人抓取應用場景開發的智能3D相機，公司還可以提供完整的解決方案。產品提供完整的SDK，用戶也可以根據自己的需求進行二次開發。

詳細摘要：藍芯科技貨物揀選機器人優秀的設計理念更在于，相比于其他機器人系統通常只能移動整個托盤或貨架，但無法揀取單個產品。藍芯科技智能移動揀貨機器人不僅能運輸貨物，還能直接從貨架上分揀物品。

詳細摘要：托盤搬運叉車AMR配備高精度的3D視覺傳感器，在托盤擺放有偏差的情況下，可智能調整進叉方向，降低人工作業難度，真正實現智能搬運。

詳細摘要：視覺結構光相機可識別多種材質、散亂無序、堆疊的物體，*識別視野內的工件。