您好, 歡迎來到化工儀器網
小型電弧爐與感應爐在煉鋼各方面的比較
1、在精煉能力方面的特點
小型電弧爐在去除磷、硫和脫氧能力方面比感應爐強。感應爐是冷渣，爐渣溫度由鋼液提供熱量來維持。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱，通過爐渣可以完成脫磷和脫硫任務，通過爐渣充分進行擴散脫氧。因此，電弧爐的去除磷、硫和脫氧能力優于感應爐。
小型電弧爐冶煉鋼中含氮量高于感應爐。這是因為在電弧高溫區空氣中氮分子被電離成原子后被鋼液吸收。感應爐冶煉合金含氮量低于電弧爐，含氧量則高于電弧爐，合金的快速壽命值高于電弧爐。
2、冶煉合金的元素收得率高
感應爐冶煉合金元素的收得率高于電弧爐。在電弧高溫下元素的揮發、氧化損失大。
感應爐冶煉時合金元素的燒損率低于電弧爐。特別是隨爐裝入的返回料中合金元素的燒損率，電弧爐遠高于感應爐。
感應爐冶煉時，可以有效回收返回料中的合金元素。電弧爐冶煉時返回料中合金元素先氧化進入渣中，然后再從渣中還原回鋼液，其燒損率明顯升高。
返回料冶煉時，感應爐的合金元素收得率明顯高于電弧爐。例如，鉬的收得率感應爐為92%-96%，電弧爐為85%-90%，鎢的收得率感應爐為90%-94%，電弧爐為85%-90%。合金元素在電弧的高溫下揮發損失很大，感應爐通過感應加熱熔化合金元素損失較少。
3、冶煉過程鋼液增碳量低
感應爐是依靠感應加熱原理使金屬爐料熔化，不會發生鋼液增碳。電弧爐是依靠石墨電極通過電弧加熱爐料。熔化后鋼液會發生增碳。通常條件下，在冶煉高合金鎳鉻鋼時，電弧爐冶煉低含碳量為0.06%，感應爐冶煉時可以達到0.020%。電弧爐冶煉過程增碳量為0.020%，感應爐為0.010%。
4、電磁攪拌鋼液改善煉鋼過程的熱力學和動力學條件
感應爐內鋼液的運動條件優于電弧爐。電弧爐為此必須安裝低頻電磁攪拌器，其效果仍不如感應爐。
感應爐內的電磁攪拌作用，改善于反應動力學條件，促進了鋼液溫度和成分的均勻化，但過度攪拌會不利于夾雜物去除和有損爐襯。
5、冶煉過程的工藝參數便于調控
感應爐冶煉時調控溫度、精煉時間、攪拌強度及保持恒溫等都比電弧爐方便，可以隨時進行。