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成都溫泉打井流程

變溫帶之下的一定深度為恒溫帶，地下水溫不受太陽輻射影響。不同緯度地區的恒溫帶深度不同，水溫范圍8—22℃。恒溫帶向下，地下水溫隨深度增加而升高，升高多少取決于不同地域和不同巖性的地熱增溫率。地殼平均地熱增溫率為2.5℃/100m，大于這一數值為地熱異常。富含地下水的地熱異常區可形成地熱田。含砂量與渾濁度      有些水源含有泥沙、有機物與膠體懸浮物，使水變得渾濁。水源含砂量高對機組和管閥會造成磨損。含砂量和渾濁度高的水用于地下水回灌會造成含水層堵塞。用于地源熱泵系統的水源，含砂量應＜1/20萬，渾濁度＜20毫克/升。水的化學成分及其化學性質自然界水中溶有不同離子、分子、化合物和氣體，使得水具有有酸堿度、硬度、礦化度和腐蝕性等化學性質，對機組材質有一定影響酸堿度 水的pH值小于7時，呈酸性，反之呈堿性。地源熱泵的水源pH值應為6.5-8.5。硬度 水中Ca2+、Mg2+總量稱為總硬度。硬度大，易生垢。地源熱泵水源水中的CaO含量應＜200 mg/L。礦化度 單位容積水中所含各種離子、分子、化合物的總量稱為總礦化度，用于地源熱泵系統的水源水礦化度應＜3g/L。腐蝕性 水中Cl-、游離CO2等都具腐蝕性，溶解氧的存在加大了對金屬管道的腐蝕破壞作用。取水構筑物從水源地向地源熱泵機房供水，需建取水構筑物。管井地下水取水構筑物中zui常見的型式是管井，一般由井孔、井壁管、濾水管、沉砂管組成。井孔用鉆機鉆成，井壁管安裝在非含水層處，用以支撐井孔孔壁，防止坍塌，井管與孔口周圍用粘土或水泥等不透水材料封閉，防止地面污水滲入；濾水管安裝在含水層處，除有井壁管作用外其主要作用是濾水擋砂；井管zui底部為沉砂管，用以沉積水中泥沙，延長管井使用壽命。

成都溫泉打井流程

典型井有1997年所完成的西安市“中國通信建設第二工程局地熱井”，1998年完成的渭南華陰市“中國兵器工業零五一基地地熱井”等。值得說明的是，當時地熱市場上采用A、B兩種結構在施中均是分段鉆開，分段下套管，zui后將技套和濾水管串插入置泵管并重疊一段，用水泥強行自上往下擠入重疊段連接、封固的方法，其弊端有：

①.濾水管需插入井底，從而其對位率受制于井底沉砂之多少，難以保證；

②.擠水泥固井時水泥漿的壓差會加劇水層部位泥漿對水層的污染；

③.固井候凝延長了水層部位泥漿靜置時間，增加了洗井難度。針對以上弊端，在施工過程中采用了一次連續鉆開置泵段和全部采水段，然后將置泵段與采水套管用自行設計的變徑裝置連接，完鉆后一次下入井內的工藝，有效地解決了上述問題，鉆成了一批高質量地熱井，也使該種工藝成為后來鉆鑿孔隙型地熱中—深井的各家方案。

C.井身結構：171/2″(表層+置泵段)+95/8″(技套+采水段)

套管結構：133/8″(表套和置泵管一體)+7″(技套和濾水管)

該方案是基于地熱深井泵泵體，功率不斷增大而改型的，在實施過程中，置泵管與水層套管之間三普自行設計了套管懸掛裝置和軟金屬密封裝置，有效地避免了前述I、H普通方案中的問題，該方案在完成的“陜西省省委地熱井”中取得了巨大成功。

D.井身結構：171/2″(表層)／121/4″(置泵段)+95/8″(技套段) +81/2″(采水段)

套管結構：133/8″(表套)／103/4″(置泵室)+7″(技套)+81/2″(裸眼采水段)

該方案用于基巖采水層地熱井，典型利用為西安市臨潼區“驪山微電子公司地熱井”。2001年后在北京施工的地熱井也多采用類似方案。

四．鉆井工藝

1）占領地熱市場開發市場優勢在于將石油鉆井中*、成熟的工藝與相關水文、地熱施工進行了有機地結合。充分利用現有設備，優選鉆頭和機械參數，積極推廣和采用近噴射鉆井，大大提高了鉆井效率，縮短了建井周期。1994年西安地熱市場主要由水文鉆機占領，鉆井速度慢，風險大，半年一口井，臺月效率不足500米，而石油鉆機創造了17天完成2013米，28天完成全部測試工作的記錄，臺月效率提高到3300多米，機械鉆速提高到8-10m/h。從工程質量到成井水溫、水量指標均遠超合同指標。

2）引進科學的泥漿工藝

在地熱開發中，一進入既摒棄水井市場通行的“坂土+堿”原始分散型泥漿，針對不同地層采用科學的泥漿配方，引進近平衡鉆井和完井液概念，有目的使用了細分散、不分散低固相聚合物泥漿、抗高溫泥漿，在目的層盡量降低泥漿比重，達近平衡鉆進。

1998年華陰施工的“零五一”地熱井中，吸取鄰井由于地層污染導致廢井的教訓，在鉆遇目的層及完井過程中，堅持使用低固相、低密度不分散聚合物鉆井和完井液，確保了施工順利和水層保護，使該井成為所在工區*口高溫高產地熱井。

1999年隨著地熱井的不斷加深，井底溫度急劇增高，在施工陜西省委地熱井中出現了泥漿在井底高溫高壓下變質、變性的問題，在緊接著施工的“中國兵器工業二0六研究所地熱井”中，到3000米以下目的層井段，及時更換了抗高溫泥漿，在完鉆后泥漿井內靜置4天以上時間情況下，性能并無重大變化，確保了3400米套管不到24小時全部順利入井。

典型井有1997年所完成的西安市“中國通信建設第二工程局地熱井”，1998年完成的渭南華陰市“中國兵器工業零五一基地地熱井”等。值得說明的是，當時地熱市場上采用A、B兩種結構在施中均是分段鉆開，分段下套管，zui后將技套和濾水管串插入置泵管并重疊一段，用水泥強行自上往下擠入重疊段連接、封固的方法，其弊端有：

①.濾水管需插入井底，從而其對位率受制于井底沉砂之多少，難以保證；

②.擠水泥固井時水泥漿的壓差會加劇水層部位泥漿對水層的污染；

③.固井候凝延長了水層部位泥漿靜置時間，增加了洗井難度。針對以上弊端，在施工過程中采用了一次連續鉆開置泵段和全部采水段，然后將置泵段與采水套管用自行設計的變徑裝置連接，完鉆后一次下入井內的工藝，有效地解決了上述問題，鉆成了一批高質量地熱井，也使該種工藝成為后來鉆鑿孔隙型地熱中—深井的各家方案。

C.井身結構：171/2″(表層+置泵段)+95/8″(技套+采水段)

套管結構：133/8″(表套和置泵管一體)+7″(技套和濾水管)

該方案是基于地熱深井泵泵體，功率不斷增大而改型的，在實施過程中，置泵管與水層套管之間三普自行設計了套管懸掛裝置和軟金屬密封裝置，有效地避免了前述I、H普通方案中的問題，該方案在完成的“陜西省省委地熱井”中取得了巨大成功。

D.井身結構：171/2″(表層)／121/4″(置泵段)+95/8″(技套段) +81/2″(采水段)

套管結構：133/8″(表套)／103/4″(置泵室)+7″(技套)+81/2″(裸眼采水段)

該方案用于基巖采水層地熱井，典型利用為西安市臨潼區“驪山微電子公司地熱井”。2001年后在北京施工的地熱井也多采用類似方案。

四．鉆井工藝

1）占領地熱市場開發市場優勢在于將石油鉆井中*、成熟的工藝與相關水文、地熱施工進行了有機地結合。充分利用現有設備，優選鉆頭和機械參數，積極推廣和采用近噴射鉆井，大大提高了鉆井效率，縮短了建井周期。1994年西安地熱市場主要由水文鉆機占領，鉆井速度慢，風險大，半年一口井，臺月效率不足500米，而石油鉆機創造了17天完成2013米，28天完成全部測試工作的記錄，臺月效率提高到3300多米，機械鉆速提高到8-10m/h。從工程質量到成井水溫、水量指標均遠超合同指標。

2）引進科學的泥漿工藝

在地熱開發中，一進入既摒棄水井市場通行的“坂土+堿”原始分散型泥漿，針對不同地層采用科學的泥漿配方，引進近平衡鉆井和完井液概念，有目的使用了細分散、不分散低固相聚合物泥漿、抗高溫泥漿，在目的層盡量降低泥漿比重，達近平衡鉆進。

1998年華陰施工的“零五一”地熱井中，吸取鄰井由于地層污染導致廢井的教訓，在鉆遇目的層及完井過程中，堅持使用低固相、低密度不分散聚合物鉆井和完井液，確保了施工順利和水層保護，使該井成為所在工區*口高溫高產地熱井。

1999年隨著地熱井的不斷加深，井底溫度急劇增高，在施工陜西省委地熱井中出現了泥漿在井底高溫高壓下變質、變性的問題，在緊接著施工的“中國兵器工業二0六研究所地熱井”中，到3000米以下目的層井段，及時更換了抗高溫泥漿，在完鉆后泥漿井內靜置4天以上時間情況下，性能并無重大變化，確保了3400米套管不到24小時全部順利入井。