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生產160型mpp電力套管廠家

MPP單壁波紋管主要應用于10KV以上高壓輸電線電纜用城鄉明開挖電纜排管工程。普通型適用于通過綠化帶和人行道下鋪設使用，橫穿馬路鋪設使用則需要選用標準型，這三種類型的鋪設均不需混泥土包封，若對于抗壓和抗震使用要求較苛刻或者替代鋼管穿越橋梁，那么可選用加強型特殊定制產品。MPP電力管的適用范圍是非常廣泛的,使用的范圍也是非常廣泛的,現在很多的電線掩埋都是使用的這種材料,不論是自來水的輸送還是電力行業的輸送工作都是使用的這種材料,它的使用效率這么高是因為它的優點是非常多的.首先就是因為它的電力絕緣性能,在使用的時候不會出現電力的泄漏,讓人們的危險性能可以減少很多.這種材料的熱變形能力也是非常不錯的,可以在一些的環境下面使用,也不會對材料的本身造成傷害,*符合現代化的城市建設,讓大家在使用的時候更加方便,生活的質量也是可以提高很多.他的抗壓能力比較強,不論埋藏在工廠內還是公路上面都是非常不錯的,因為它的種種優點,所以很多行業都開始廣泛使用起來,讓它的性能可以發揮zui大化.

MPP單壁波紋管是以聚丙烯為主要原材料，采用復合增強改性配方和特殊加工工藝制成的新型結構壁料管道，具有結構新穎、強度高、耐溫性能好、施工簡便和降低成本等一系列優點。作為開挖型電力管行業的新品，MPP單壁波紋管解決了材料復合增改性和工藝成型困難等行業難點，創造性地設計了新穎的產品結構以及適合其特點的紐扣式連接方式，因此，使得該項技術應用前景廣闊。 MPP單壁波紋管使用卡箍接頭的時候要準備好記號筆、卷尺和等工具，首先根據使用要求量一定尺寸的管材，然后使用的切割刀進行切割。切割的時候要注意是在兩個波峰中間切開，保證連接處內外包面的光滑，減少阻力。在切開的第二個波峰處安裝上橡膠圈，在橡膠圈的兩端用卡箍扣牢鎖緊，務*手工鎖死，防止斷開，對電纜造成傷害。

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很好的保證電纜的運輸的，在電力的輸送的過程中，MPP單壁波紋管有著非常好的柔韌性，能夠很好的保護內部介質的安全。而且MPP單壁波紋管的內壁是非常光滑的，不會發生摩擦能夠很好的保護電纜不會因為摩擦而發生損壞。

在未來的市場中，MPP單壁波紋管將會發揮重要的作用，MPP單壁波紋管有著非常優秀的性能，能夠給我們的生活帶來越來越多的方便。MPP電力管的焊接，大體分為兩個階段。

一、準備階段

1、選用與管材規格*的卡瓦裝入機架；

2、確保待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；

3、確保油箱內液壓油儲量充足，然后將機架兩個快速拼頭與A、B兩輸油管連接，將銑刀，加熱板與液壓站連接；

4、插上液壓站電源，打開液壓站開關，打開溫控開關，然后將焊接所需溫度設定為230--245℃（因管材規格及氣候而定）（順序不能顛倒；應用220V交流電不能用380V三相電源，需接地線）；

5、將前進后退杠堆到進前位置，調整高壓閥至壓力表不行超過2.2MPa【壓力的計算=0.15（工藝壓力）﹡管材截面面積/7.66（液壓缸截面面積）+拖動壓力】

注：拖動壓力的確定為將兩根管道用夾具固定好，油泵，將缷壓閥關上由零慢慢調大油缸真到剛好可以勻速拉動管材此時壓力為拖動壓力二、焊接階段

1、夾緊  

（1）將欲焊接的管材置于機架卡瓦（清除管材內異物，清潔管口）。使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20～30mm）；

（2）將機架后退到zui后方然后進前一個銑刀放入機架的位置，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度同，調整機架管材位置使管材兩端對齊，zui后鎖緊卡瓦（松開螺栓，把合適的減徑器（卡瓦）裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調試平行，用手或扳手將螺栓擰緊）。

注意：在裝夾管材前必須對加熱器預熱到設定溫度。

2、端面銑平

（1）將機架后退到zui后方，置入銑刀，先打銑刀電源開關，然后合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后，（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度）略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

（2）取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10％，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（ds225mm以下、0.5mm(de225mm～400mm),如不滿足要求，應在次銑削，直到滿足要求；

注意：把管材焊接部分的氧化層銑切掉（zui大的切削厚度為0.5mm）。管的兩端面*平行（zui大偏離為0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。）

3、加熱

（1）待液壓站溫度表達到245℃后開始焊接（不能低于230℃）;

（2）取走銑刀，嵌入加熱器（溫度為設定值），施加規定的壓力，直到兩邊出現的zui小卷邊達到3MM，（管端兩面與加熱板之間剛好保持*接觸，確保管材每個削面都能進行加熱），打開缷壓閥至壓力表數值歸零后重新關上缷壓閥（加熱時間從開始加熱時計時達150-160秒之間）；

（3）吸熱時間=11秒﹡11MM（管材壁厚）=121秒（通常為11MM壁厚管材）。