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全不銹鋼溫泉水泵

耐高溫橡膠軸承壽命長不變形，流道光滑，不易結垢，特別適合溫泉取水；一體成型精密鑄造葉輪，無沖壓葉輪因大流量高揚程而導致葉輪散落的可能；防沙軸封，有效防止細沙滲透，使用壽命更長；水泵工作部件的裝復泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。

在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

在裝配之前將水泵軸校直，葉輪和殼體的配合面涂防銹漆與油脂，非配合面刷防銹漆，

橡膠軸承襯套涂滑石粉（切勿與油接觸）。先將*級葉輪用錐形套固定在水泵軸上，*級葉輪打緊后，將它連同水泵軸放入下殼中，使葉輪口環端面與下殼密封環端面接觸，再將中殼裝上并用螺栓與下殼把緊，依此方法，將全部葉輪、葉輪殼裝完。

全不銹鋼溫泉水泵工作部分在裝配時，應注意如下幾點：

1 錐形套一般用沖筒連續沖撞三次，即可保證打緊。

2 在裝配時，不允許水泵軸串動，為此應將水泵軸的下端與下殼固定。

3 殼體之間的結合面應加一層0.12mm的青殼紙墊，以保證密封性能。

4 裝配完畢后，應擰動水泵軸是否轉動均勻，檢查水泵軸上由殼伸出的長度是否與檢修前一至。

5 工作地點一定要清潔，待裝零件的配合面及止口不允許有泥沙或異物混入，否則影響裝配精度。

6 每級葉輪在用錐形套打緊以前，必須保證口環端面與殼件密封環端面靠緊，并且已裝

好的殼體應當對稱把緊。為提高水泵的完好率和維修質量，進口深井泵使水泵保持良好的工作狀況，特制定本規范。

保養

日常保養(屬經常性工作)由管理單位運行值班人員與維修人員負責。定期維護(屬階段性工作)由維修單位檢修人員負責，日常保養屬經常性工作除特殊規定以外每班應進行檢查和維護。

在一般情況下，每年進行一次吊泵解體檢修。出水量減少或振動較大，有異常聲音時，則必須及時進行解體檢修。 1.4檢修標準:  按設備制造廠要求執行，無要求的按本規范標準執行。

運轉過程中,必須觀察儀表讀數及泵的振動和聲音是否正常,發現異常情況,及時處理；每季度測量深井的靜、動水位,*級葉輪必須浸入動水位以下3～5m。將電機和水泵拆開；清洗零部件，除去銹蝕，并檢查零部件的磨損情況。如無問題，涂刷防銹漆后可將水泵和電機重新裝配起來，繼續使用。如零部件有損壞或磨損嚴重，要進行大修，修理或更換零部件，再將水泵和電機裝配起來。水泵各部件的檢查和測量

檢查葉輪口環、殼體的密封環，所有軸承襯套和傳動軸鍍鉻處的磨損情況。

(1) 葉輪口環處的配合間隙和水泵軸與軸套的配合間隙，單邊一般為0.35～0.49mm，不能

超過0.5mm，若超過0.5mm，殼體的密封環和軸套必須更換。若葉輪口環偏磨嚴重，則將偏磨部位車圓后，壓入銅套。

(2) 傳動軸與軸承襯套的配合間隙，單邊超過0.5mm時，軸承襯套應報廢，重新更換。傳

動軸鍍鉻層有脫落或磨損時，將傳動軸調頭，使鍍鉻層完好的一端與軸承結合。

傳動軸必須檢查其彎曲情況，要求兩端用“V”形鐵架起時，用千分表檢查中部跳動，

不得超過0.4mm否則應仔細校直。

檢查揚水管止口和結合面腐蝕情況，若不能保證密封時，必須更換。

所有零件檢修完后，用煤油或汽油清掃干凈，涂防銹油漆或油脂。

水泵工作部件的拆卸?

1 將工作部件清掃干凈。

2 拆卸水泵進口處過濾網和吸水。

3 取出錐形套、取下泵殼，并測量銅軸承有無嚴重磨損并決定是否更換。

4 測量葉輪的串動量，拆卸下殼部分，將沖筒套將固定葉輪的錐形套松掉，從軸上抽出葉輪。

5 用上述方法拆除所有的葉輪和其它泵殼，在拆卸的過程中，不要將錐形套打壞，同時按拆卸的順序放置，葉輪和葉殼應作好順序記號，特別注意要保護好水泵軸，不使它產生彎曲、變形和碰擊劃傷。深井泵采購后在真正開始工作之前，要經過篩選、安裝，試運行等操作，方可正式運行。那么運行沒問題之后，是不是代表一切都正常，完善了呢？其實不然。我們知道每一種工用設備都會存在運行倦怠期，

我們要定期保養、維護、時常檢查有無特殊狀況出現

（1）水泵在運轉時，隨時傾聽和檢查設備的運行是否正常、無異常響聲。

（2）觀察電壓、電流表的指示值是否在正常范圍之內。

（3）根據井內水位的高低，適當調整出口閥的開度。（1）水泵在運轉時，隨時傾聽和檢查設備的運行是否正常、無異常響聲。

（2）觀察電壓、電流表的指示值是否在正常范圍之內。

（3）根據井內水位的高低，適當調整出口閥的開度。石油資源的開采對于每個國家來說的都很重要，對資源的利用促使經濟的高速發展。深井泵在油田中的使用非常地多，所以必須有效的提高工作效率，因為常規的深井泵也存在缺陷，比如耐磨性差、耐腐蝕性差，很有可能造成磨損或失效。