2020年7月19日，由鑫達智能科技（河北）有限公司、青島元琛智享科技有限公司聯合實施改造的盲點式流化側出料項目已在河北鑫達鋼鐵集團有限公司煉鐵總廠2#爐順利投產，該項目主要改造噴吹罐底部的流化床，該流化床采用高科技高性能不銹鋼燒結絲網制造，其特點是耐高溫、抗腐蝕、機械強度高、剛性大、使用壽命長，孔隙精度高、氣流分布均勻、阻力損失小。改造后流化效果好，性能穩定，降低焦比，爐況穩定順行。
運行一月以來，小時噴煤量從原來的28噸提高到34噸，并且出現小時煤量38噸的峰值，*一項可為煉鐵廠年節約成本510萬元，有效降低焦比，緩解目前燃料供應緊張的局面；且出煤均勻連續波動小，氮氣、空氣用量較以前也明顯降低。
煉鐵總廠噴煤車間主任賀飛說:盲點式流化側出料項目投入少，效益明顯，噴煤量顯著提升，噴吹速率高位穩定運行，真正起到了為生產保駕護航作用。
設備廠長付江說：鑫達智能科技（河北）有限公司確實想生產之所想，急生產之所急，抓準生產主要矛盾，果斷決策，確實實現我廠產量、成本雙贏；我們今后還要陸續改造5、6爐噴煤，使該產品在生產實踐中發揮更大的作用。
側出料系統是我公司吸收行業內較先進噴煤工藝，聯合國內噴煤專家，結合國內現有高爐噴煤工藝裝備，進行實踐創新，開發出的高效噴煤系統，在現有噴煤的基礎上，以較少投入，實現提高煤比，降低煉鐵成本，使噴煤系統達到高效均勻穩定運行。鑫達鋼鐵現有2#高爐噴吹系統原設計為上出料式噴吹工藝，因上出料噴吹方式受物料流動原影響較大，影響正常噴吹，給高爐爐況順行造成一定影響。針對現場的問題及情況，應用噴煤側出料系統，不僅能提高噴煤量，還能*解決存在的問題，實現提高煤比，達到高效均勻穩定噴吹，同時還有良好的節能降耗的效果。
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