回收二手耙式真空干燥機前的準備工作耙式真空干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節能、設備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業，并具有保質及不破壞物料固有性能的優點，在石油化工、食品醫藥、染料等行業得到廣泛應用。
國外對耙式真空干燥機的研究比較早，尤其是近年來發展較快，多數都是從增大傳熱面積、提高傳熱效率等方面進行研究開發。日本已有了一種用于連續干燥糊狀物料的真空耙式干燥機。
國內對該類干燥機的研究始于20世紀80年代，并已形成部分系列產品。但其干燥效率低，結構設計不甚合理，難于滿足大型化要求，在技術水平方面與國外相比尚有一定差距，特殊類型的真空耙式干燥機仍需從國外引進。目前，天華化工機械及自動化研究設計院開發了一種新型真空耙式干燥機，*可替代進口產品，還可為企業節省近2/3的投資費用。
1． 耙式真空干燥機的工作原理
耙式真空干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。
2．新型真空耙式干燥機的研制開發
常規真空耙式干燥機結構上存在著諸多問題一般情況下，軸和耙齒均沒有內部加熱結構。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結構設計不合理，干燥效率較低，直接制約了設備的規模化、大型化；其次，采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產品質量。針對這些問題，通過實驗研究，設計院研制開發出結構和性能優良的新型真空耙式干燥機（見圖1），其技術水平達到了當代guojixian進水平。新型真空耙式干燥機研制和開發的主要內容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結構。
回收二手耙式真空干燥機前的準備工作 2.1折流型夾套
耙式真空干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規真空耙式干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內形成“短路”現象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現象的產生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環管路的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套結構，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
2.2特殊流道型熱軸
耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統稱為熱軸（又稱攪拌軸）。
對于大型真空耙式干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱。
2.3新型密封結構
填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、易維護等優點，因此，許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發出了新型雙密封結構，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。
3．工業應用
耙式真空干燥機已成功應用于精細化工、農藥、有機化工等行業。下面通過工業應用中3種物料的干燥數據來說明該新型干燥機的干燥性能，見表1所示。
從表1的干燥時間、溶劑回收率以及熱效率來看，采用新型真空耙式干燥機明顯優于常規的真空耙式干燥機。
4．結語
（1）傳熱效果好，在相同的操作條件下，新型真空耙式干燥機較常規真空干燥設備可縮短近1/2的干燥停留時間；
（2）溶劑回收率高達85%以上，特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度降低產品的生產成本；
（3）該型干燥機可應用于產量很大的真空干燥操作，且傳熱效果遠高于小型真空耙式干燥機；
（4）由于采用了特殊密封結構，被干燥物料沒有污染隱患，特別適用于醫藥、香料等特殊物料的干燥；
（5）熱效率高，可達80%以上，節約能源。
可見，耙式真空干燥機縮短了物料在干燥機內的停留時間，密閉性好，熱效率高，可滿足干燥機大型化的需求.
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