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AKH  

AKH安科瑞E3BIDAD3A0

用于各種液體、蒸汽、一般氣體等的流量積算測量控制，適用于過熱蒸汽/飽和蒸汽的熱能測量積算控制。
   具有多種輸入信號功能，可配接各種差壓、壓力及頻率式流量傳感器（如孔板、渦街、渦輪等），可自由選擇多種補償方式（如溫度補償、壓力補償、溫度補償+壓力補償等）。
   可隨意改變儀表的輸入信號類型，采用無跳線技術，只需設定儀表內部參數，即可將儀表從一種輸入信號改為另一種輸入信號。進一步提高了儀表的多用性與可靠性。
   具有極寬的顯示測量范圍，可顯示整五位的瞬時流量測量值、溫度補償測量值、壓力補償測量值、流量（差壓、頻率）測量值等及整十一位的流量累積測量值（0～99999999999字），可精確到小數點后三位（0.001）進行累積，可設定儀表內部參數使zui大累積值達到999999999.99×100。
   可對測量介質進行定量/批量控制（帶啟動停止清零功能）；通過軟件處理保證總累積量的數據不丟失；
   采用查表法進行密度補償，可全自動對過熱蒸汽、飽和蒸汽進行精度*的積算控制，內置多種流量積算公式，可適應各測量場合，還可根據參數設定自動演算出流量系數K，使參數設定更簡便，更精確。
   可帶串行通信輸出，采用標準MODBUS RTU通信協議可與各種帶串行輸入/輸出的設備進行雙向通信，組成網絡控制系統。

二、HR-WP-XLC802  流量（熱能）積算控制儀型譜表（帶溫、壓補償）

儀表通訊接口方式：

變送/報警輸出方式：

輸入類型表：

三、HR-WP-XLC802選型舉例：

HR-WP-XLC802-00-AAA-HL、HR-WP-XLC802-00-AAK-HL、HR-WP-XLC802-00-AGK-HL

HR-WP-XLC802-02-AAA-HL、HR-WP-XLC802-02-AAK-HL、HR-WP-XLC802-02-AGK-HL

HR-WP-XLC802-80-AAA-HL、HR-WP-XLC802-80-AAK-HL、HR-WP-XLC802-80-AGK-HL

HR-WP-XLC802-82-AAA-HL、HR-WP-XLC802-82-AAK-HL、HR-WP-XLC802-82-AGK-HL

HR-WP-XLC802-20-AAA-HL、HR-WP-XLC802-20-AAK-HL、HR-WP-XLC802-20-AGK-HL

HR-WP-XLC802-22-AAA-HL、HR-WP-XLC802-22-AAK-HL、HR-WP-XLC802-22-AGK-HL

Sommer-automatic GmbH & Co. KG    M20X1.5H
備件    HEIDENHAIN    ID:754220-01
ROSSEL 傳感器 AL-KB-1.5-100-4
GSR    G01412643 099.000065
SCHUNK    SRU+20-W-180-3-M4-M8  361434    回轉單元
GF 電導變送器 3-2850-52-42
hawe    CDK 32-081 R 40 
Berger Lahr VRDM3913/50LWC00
編碼器    TR    CEV58M-00337
Turck BL20-GW-PBDP-12MB Nr:6827002 總線模塊 26天
TAPFLO    泵    TX420
PMA        ks 98 104-34000-000
NADELLA    電器件    RKUR55
HBM    1-WA/20MM-T    傳感器
KRENZ    A4T17NB4F/F-24
Universal Thermosensors ZCK
LUTZE 電磁閥插頭 LZ-V10-5505N
STAUBLI RMA19.5104/JV/SP?
Ahlborn    ZT9431KV
Gemue    514/40/D60345-1-2-R0117
E+H-4470   PMC71-ANA1B2CHAAA
BAUMER    編碼器    BHG1624K-500E2-5    
KOBOLD-0549 PSR11103R10R1 
LECHLER 噴嘴 092.040.30AH
weidmueller    LM 5.00/12/180 3.5SN BK BX
binks    192877
MAHLE    A 30833 DN 2 010
LINDAB 電器件 CK 160 C CBU Man.Tp Art.nr：7000102
Guntermann & Drunck    ser No,26-0620-0103
AIRTEC-0070 閥門 XL-160-160-000 閥門
LUMBERG 端子 RSC 4/7
SSB     SK71L/4 BRE5HLRG NR10043 31839    
BUSSMANN    備件    173M1369 160A    
IBR    F153302
E+H-4448   W2316DSL2203
weidmueller    SL-SMT 5.08/11/180G 1.5SN BK BX
IFM IFS204+E11509
     Baelz    340-BK-AD-P21-6FU
ASHCROFT    45-1009SW02B-XLL-XUC-0/1600kp    渣油加氫
VAHLE    GLEITAUFH?NGUNG AKS 1-E
PARKER    M3TURM6-316
MAHLE    PI   50063-059    77977135
Turck    PC010V-204-2UPN8X-H1141 Nr：6833753
RITTAL    SK3110000    溫控器
SCHMERSAL AZM 170-02ZRKA 24VAC/DC
RO20M-BM18-AP6X2-H1141 7700146 
HEPCO-0536 備件 RollerSJ-25/C
PROXITRON    備件    OFH-A1C3-4Z1-500-1250℃-metal--20～65℃
KISTLER 備件 2151B 05022001
RITTAL    7831802?
sofima ls2541-t-m12
GIACOMINI R88IY002
BAUER    BG40-11/D11SA4-TX-G-S
GLOBE    葉片式馬達    VA4X    
Turck    BI25-G47SR-VP4X2 NR:15648
REXROTH        A10VSO 71 DFR1/31R-VPA12N00
Kuka    00-170-525
B&R    5CAPWR.0300-20 
WALTHER    coupling接頭    LP-006-1-WR513-01    
Rechner IAS-30-A13-N nr.300300 
FOERSTER        DC/DC/Wandler GWR24/15-15V
KUBLER 配件 0.570.012.E90
Vahle KDS2/40-6-14VP0,50406
Gemue    690-32-D-7-1-2-1
HPI 成套循環泵 119 00844200A P1BAN3050HL 10B03N
Guedel GmbH    LR15Z
K+N 轉換開關 CA10A711460123/001 SIS

⒌擴孔糾偏
對于孔的位置超差在0.20mm以內的底孔，可采取向糾偏方向推動工件，逐步加大鉆頭直徑進行擴孔方式加以解決。（注意：為了削弱鉆頭自動定心作用，應適當加大鉆頭頂角角度）
⒍修銼糾偏
對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴方式加以解決。
*步：相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉運動，把圓銼夾于鉆夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時，對于通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁標題#e#
第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規定的技術要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則，即優先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。⒌擴孔糾偏
對于孔的位置超差在0.20mm以內的底孔，可采取向糾偏方向推動工件，逐步加大鉆頭直徑進行擴孔方式加以解決。（注意：為了削弱鉆頭自動定心作用，應適當加大鉆頭頂角角度）
⒍修銼糾偏
對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴方式加以解決。
*步：相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉運動，把圓銼夾于鉆夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時，對于通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁標題#e#
第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規定的技術要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則，即優先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。⒌擴孔糾偏
對于孔的位置超差在0.20mm以內的底孔，可采取向糾偏方向推動工件，逐步加大鉆頭直徑進行擴孔方式加以解決。（注意：為了削弱鉆頭自動定心作用，應適當加大鉆頭頂角角度）
⒍修銼糾偏
對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴方式加以解決。
*步：相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉運動，把圓銼夾于鉆夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時，對于通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁標題#e#
第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規定的技術要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則，即優先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。⒌擴孔糾偏
對于孔的位置超差在0.20mm以內的底孔，可采取向糾偏方向推動工件，逐步加大鉆頭直徑進行擴孔方式加以解決。（注意：為了削弱鉆頭自動定心作用，應適當加大鉆頭頂角角度）
⒍修銼糾偏
對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴方式加以解決。
*步：相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉運動，把圓銼夾于鉆夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時，對于通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁標題#e#
第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規定的技術要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則，即優先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。⒌擴孔糾偏
對于孔的位置超差在0.20mm以內的底孔，可采取向糾偏方向推動工件，逐步加大鉆頭直徑進行擴孔方式加以解決。（注意：為了削弱鉆頭自動定心作用，應適當加大鉆頭頂角角度）
⒍修銼糾偏
對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴方式加以解決。
*步：相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉運動，把圓銼夾于鉆夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時，對于通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁標題#e#
第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規定的技術要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則，即優先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。⒌擴孔糾偏
對于孔的位置超差在0.20mm以內的底孔，可采取向糾偏方向推動工件，逐步加大鉆頭直徑進行擴孔方式加以解決。（注意：為了削弱鉆頭自動定心作用，應適當加大鉆頭頂角角度）
⒍修銼糾偏
對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴方式加以解決。
*步：相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉運動，把圓銼夾于鉆夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時，對于通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁標題#e#
第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規定的技術要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則，即優先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。⒌擴孔糾偏
對于孔的位置超差在0.20mm以內的底孔，可采取向糾偏方向推動工件，逐步加大鉆頭直徑進行擴孔方式加以解決。（注意：為了削弱鉆頭自動定心作用，應適當加大鉆頭頂角角度）
⒍修銼糾偏
對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴方式加以解決。
*步：相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉運動，把圓銼夾于鉆夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時，對于通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁標題#e#
第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規定的技術要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則，即優先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。⒌擴孔糾偏
對于孔的位置超差在0.20mm以內的底孔，可采取向糾偏方向推動工件，逐步加大鉆頭直徑進行擴孔方式加以解決。（注意：為了削弱鉆頭自動定心作用，應適當加大鉆頭頂角角度）
⒍修銼糾偏
對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴方式加以解決。
*步：相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉運動，把圓銼夾于鉆夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時，對于通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁標題#e#
第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規定的技術要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則，即優先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。

AKH安科瑞E3BIDAD3A0

AKH安科瑞E3BIDAD3A0