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上海壹僑國際貿易有限公司
主營產品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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| 參考價 | 面議 |
更新時間：2025-05-02 09:11:42瀏覽次數：723
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| 產地類別 | 進口 |
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德國FLUX液下離心泵F707PP-350
德國FLUX公司是一家專業生產抽桶泵的廠家，其高質量的抽桶泵享譽*,并被成功地應用在化工、制藥、食品加工、電鍍、廢水處理、玻璃、陶瓷、表面處理、鑄造業、磨粉業、機器加工和制造業等等各個行業。 德國FLUX泵業公司自1981年建廠以來，一直為歐美地區供應高質量的產品，FLUX泵業公司是*的桶及容器內物料傳輸技術的領DAO者，FLUX在美國亞特蘭大擁有22，000平方英尺的廠房，用于FLUX產品的測試、維修及提供充足的存貨。 歷經二十多年的發展，FLUX始終致力于不斷滿足客戶的需求。FLUX在亞特蘭大的團隊擁有七十多年的專業經驗，為我們的客戶提供全面而專業的服務.
德國FLUX液下離心泵F707PP-350
德國FLUX泵業集團是*的桶及容器內物料傳輸技術的領dao者。擁有眾多的用戶，得到客戶的選用。時間追溯到1949年，FLUX公司前身是*家德國通過自己的設計和生產桶泵的公司。在客戶需求的不斷推動下，FLUX公司不斷推陳出新，一直桶泵技術的發展。FLUX已經成為抽桶泵的代名詞，如需要zui高品質的抽桶泵，請選用FLUX 。FLUX發展到今天已是在德國和美國亞特蘭大擁有22，000平方英尺的廠房的跨國公司，廠房主要用于FLUX產品的生產、測試、維修及提供充足的存貨。 要產品有：FLUX桶泵，FLUX液下泵，FLUX流量計。FLUX產品廣泛應用于：化工、石油，食品，化妝品制造，制藥等行業。
德國FLUX液下離心泵F640PP-185
高粘度泵：油料，油料，清漆，清洗劑，皂液，洗發香波，果汁，果漿，糖漿，膠水，甘油，蜂蜜和果布丁；膠狀體，粘著劑，可塑劑，發泡劑，凝膠，軟膏，漿糊，巧克力，生面團，蜜糖；奶制品，蜂蜜，洗發精，奶油，軟膏凝膠等等。
液下離心泵：低可燃性液體，化工行業和化學工程中的腐蝕性液體，電鍍，空氣凈化及水處理行業中的腐蝕性液體等等。
FLUX擁有全套的A.C.及壓縮空氣氣動抽桶泵。FULX手提桶裝泵是由兩部分組成“電機及泵管”，每一臺FLUX泵管可以有不同的驅動電機來配合操作，*的通用卡口聯接方便快捷。
桶泵馬達型號：JUNIORFLUX，F417，F458/F458-1，F457，F460Ex/F460-1Ex, F416Ex, FBM4000Ex, FLUX Pump-Kits,三相電機， FBM4000Ex, F403/4, FPM 4 Ex；
桶泵桿型號：F314PP-25/19，F430PP-40/33，F430 PVDF-40/33，F430 PP-100/50，F430AL-41/38，F424S-43/38，F425S-41/38，F520S-50/45，F550GS-50/21，F550GS6-50/21，F550S-54/26，F560S3-50/21等；
液下泵型號：F620S-30，F640PP-185，F707PP-350，F716PP1-115，F726PVDF2-135；
流量計型號：FMC，FMO，多種材質精度選擇。
德國FLUX F640PP-185 液下泵
德國FLUX F640PP-185 液下泵
DETECTORS傳感器馬格羅MAGTROL傳感器Magnet-Schultz電磁鐵/連接器隆堡Lumberg傳感器/連接器勞易測LEUZE傳感器KLASCHKA傳感器久茂JUMO傳感器/變送器KELLER傳感器艾匹福IPF傳感器FSG傳感器安士能EUCHNER傳感器艾托特克ELTROTEC傳感器E+L傳感器EGE傳感器DI-SORIC傳感器得利捷DATALOGIC傳感器波司特BURSTER傳感器堡盟Baumer傳感器奇石樂KISTLER傳感器控制器/控制手柄Multi-Contact連接器接頭庫卡KUKA控制器/電源/電纜KENDRION控制器/電磁鐵捷斯曼GESSMANN控制器工具BANSBACH氣彈簧SITEMA夾緊裝置Reckmann熱電偶美國Asa砂輪Sapelem真空吸盤ACLA-WERKE腳輪德國ZIMMER氣動夾緊件NILOS軸承防塵圈軸承蓋諾霸Norbar扭矩扳手/手動工具海德泰尼克HYDROTECHNIK測量FHF信號燈FHF防爆電話DESOUTTER馬頭過濾/液壓西德福Stauff濾芯德國Aircom氣動調節閥Fuchs
Umwelttechnik濾芯/閥門/電機翡翠MP
FILTRI濾芯/聯軸器/流量計赫格隆HAEGGLUNDS濾芯/編碼器/液壓/模塊森博爾CEMBRE液壓工具RITTAL空調M&C煙氣分析儀INA軸承FIBRO齒輪泵JUMO久茂SOMMER卡爪PARKER閥門PEI
TEL電話/麥克風揚聲器瑞士Kinematica勻漿機德國HWS接頭/閥門/泵杰佛倫GEFRAN傳感器控制器丹佛斯Danfoss傳感器海德漢HEIDENHAIN編碼器雄克SCHUNK氣缸/夾具/碳刷力士樂REXROTH泵閥馬達歐度ODU連接器PFLITSCH電纜接頭PENNY+GILES傳感器/操縱桿寶利Pauly光柵/傳感器PANTRON傳感器/開關倍加福P+F傳感器/編碼器Novotechnik傳感器諾德NORD減速電機諾霸Norbar扭矩扳手納德拉Nadella軸承NETTER振動器穆爾MURR繼電器/電源MUEGGE磁控管MP
FILTRI濾芯/聯軸器穆格MOOG伺服閥/電機瑞士MONTECH氣缸/氣爪威聲Microsonic超聲傳感器墨迪MICRO
84800 EKS-A-IDX-G01-ST09/03
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工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業部門。
液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。新型液下泵的結構是泵與電機連接為一體潛入液下，實現將物料準確送達目標儲的目的。
編輯
1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3、采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。
4、新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質物料，因設計上的改進幾乎無磨損、耗能低。
5、其內部結構采用特殊材料制成，定子和轉子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，物料從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。 [1]
液下泵工作圖
編輯
（1）須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；
（2）維修較復雜且須定期更換密封；
（3）維護率高且費用大；
（4）需要密封氣；
（5）傳統液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。
（6）新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒*腐蝕性的物料。
編輯
1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好（扳動聯軸器無摩擦聲即可）
3、油標注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。 [2]
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大于75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作*個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
1、傳統液下泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
（6）將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
2、新型液下泵裝配順序
（1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
（2）用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內。
（3）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。 [
工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業部門。
液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。新型液下泵的結構是泵與電機連接為一體潛入液下，實現將物料準確送達目標儲的目的。
編輯
1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3、采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。
4、新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質物料，因設計上的改進幾乎無磨損、耗能低。
5、其內部結構采用特殊材料制成，定子和轉子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，物料從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。 [1]
液下泵工作圖
編輯
（1）須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；
（2）維修較復雜且須定期更換密封；
（3）維護率高且費用大；
（4）需要密封氣；
（5）傳統液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。
（6）新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒*腐蝕性的物料。
編輯
1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好（扳動聯軸器無摩擦聲即可）
3、油標注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。 [2]
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大于75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作*個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
1、傳統液下泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
（6）將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
2、新型液下泵裝配順序
（1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
（2）用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內。
（3）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。 [
工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業部門。
液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。新型液下泵的結構是泵與電機連接為一體潛入液下，實現將物料準確送達目標儲的目的。
編輯
1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3、采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。
4、新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質物料，因設計上的改進幾乎無磨損、耗能低。
5、其內部結構采用特殊材料制成，定子和轉子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，物料從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。 [1]
液下泵工作圖
編輯
（1）須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；
（2）維修較復雜且須定期更換密封；
（3）維護率高且費用大；
（4）需要密封氣；
（5）傳統液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。
（6）新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒*腐蝕性的物料。
編輯
1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好（扳動聯軸器無摩擦聲即可）
3、油標注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。 [2]
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大于75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作*個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
1、傳統液下泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
（6）將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
2、新型液下泵裝配順序
（1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
（2）用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內。
（3）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。 [
工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業部門。
液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。新型液下泵的結構是泵與電機連接為一體潛入液下，實現將物料準確送達目標儲的目的。
編輯
1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3、采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。
4、新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質物料，因設計上的改進幾乎無磨損、耗能低。
5、其內部結構采用特殊材料制成，定子和轉子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，物料從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。 [1]
液下泵工作圖
編輯
（1）須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；
（2）維修較復雜且須定期更換密封；
（3）維護率高且費用大；
（4）需要密封氣；
（5）傳統液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。
（6）新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒*腐蝕性的物料。
編輯
1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好（扳動聯軸器無摩擦聲即可）
3、油標注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。 [2]
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大于75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作*個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
1、傳統液下泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
（6）將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
2、新型液下泵裝配順序
（1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
（2）用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內。
（3）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。 [
