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上海壹僑國際貿易有限公司
主營產品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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上海壹僑國際貿易有限公司
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| 參考價 | 面議 |
更新時間：2025-04-30 19:15:11瀏覽次數：561
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| 產地類別 | 進口 |
|---|
41412 圓柱頭螺釘用墊片,鍍鋅M12 個
41414 圓柱頭螺釘用墊片,鍍鋅M14 個
41416 圓柱頭螺釘用墊片,鍍鋅M16 個
41420 圓柱頭螺釘用墊片,鍍鋅M20 個
4143 圓柱頭螺釘用墊片,鍍鋅M3 個 已取消
4144 圓柱頭螺釘用墊片,鍍鋅M4 個
4145 圓柱頭螺釘用墊片,鍍鋅M5 個
4146 圓柱頭螺釘用墊片,鍍鋅M6 個
287340 圓柱頭一字螺釘,A2不銹鋼M3x40 個
287420 圓柱頭一字螺釘,A2不銹鋼M4x20 個
287440 圓柱頭一字螺釘,A2不銹鋼M4x40 個
28746 圓柱頭一字螺釘,A2不銹鋼M4x6 個
287516 圓柱頭一字螺釘,A2不銹鋼M5x16 個
287520 圓柱頭一字螺釘,A2不銹鋼M5x20 個
287530 圓柱頭一字螺釘,A2不銹鋼M5x30 個
287540 圓柱頭一字螺釘,A2不銹鋼M5x40 個
28758 圓柱頭一字螺釘,A2不銹鋼M5x8 個
287640 圓柱頭一字螺釘,A2不銹鋼M6x40 個
2688138 圓柱銷子,鍍鋅M8 個
2571012 圓柱形頂絲,煮黑M10x12 個
2571016 圓柱形頂絲,煮黑M10x16 個
2571025 圓柱形頂絲,煮黑M10x25 個
2571030 圓柱形頂絲,煮黑M10x30 個
2571035 圓柱形頂絲,煮黑M10x35 個
2571040 圓柱形頂絲,煮黑M10x40 個
2571216 圓柱形頂絲,煮黑M12x16 個
2571220 圓柱形頂絲,煮黑M12x20 個
2571225 圓柱形頂絲,煮黑M12x25 個
2571230 圓柱形頂絲,煮黑M12x30 個
2571625 圓柱形頂絲,煮黑M16x25 個
257310 圓柱形頂絲,煮黑M3x10 個
25735 圓柱形頂絲,煮黑M3x5 個
25736 圓柱形頂絲,煮黑M3x6 個
257410 圓柱形頂絲,煮黑M4x10 個
257416 圓柱形頂絲,煮黑M4x16 個
25746 圓柱形頂絲,煮黑M4x6 個
25748 圓柱形頂絲,煮黑M4x8 個
257510 圓柱形頂絲,煮黑M5x10 個
257516 圓柱形頂絲,煮黑M5x16 個
257520 圓柱形頂絲,煮黑M5x20 個
257525 圓柱形頂絲,煮黑M5x25 個
257530 圓柱形頂絲,煮黑M5x30 個
25755 圓柱形頂絲,煮黑M5x5 個
25756 圓柱形頂絲,煮黑M5x6 個
25758 圓柱形頂絲,煮黑M5x8 個
257610 圓柱形頂絲,煮黑M6x10 個
257612 圓柱形頂絲,煮黑M6x12 個
257616 圓柱形頂絲,煮黑M6x16 個
257620 圓柱形頂絲,煮黑M6x20 個
257630 圓柱形頂絲,煮黑M6x30 個
25766 圓柱形頂絲,煮黑M6x6 個
25768 圓柱形頂絲,煮黑M6x8 個
257810 圓柱形頂絲,煮黑M8x10 個
257812 圓柱形頂絲,煮黑M8x12 個
257816 圓柱形頂絲,煮黑M8x16 個
257825 圓柱形頂絲,煮黑M8x25 個
257830 圓柱形頂絲,煮黑M8x30 個
257835 圓柱形頂絲,煮黑M8x35 個
257840 圓柱形頂絲,煮黑M8x40 個
799710168 圓柱形鋼測頭，26mmM2.5 個
68071 圓柱型剛玉磨頭10x13mmP46 個
68072 圓柱型剛玉磨頭13x20mmP30 個
68075 圓柱型剛玉磨頭20x30mmP30 個
68076 圓柱型剛玉磨頭25x25mmP30 個
25201510 圓柱型銷子,煮黑1.5x10 個
25201514 圓柱型銷子,煮黑1.5x14 個
2520156 圓柱型銷子,煮黑1.5x6 個
252010120 圓柱型銷子,煮黑10x120 個
25201020 圓柱型銷子,煮黑10x20 個
24701030 圓柱型銷子,煮黑10x30 個
24701040 圓柱型銷子,煮黑10x40 個
25201040 圓柱型銷子,煮黑10x40 個
24701055 圓柱型銷子,煮黑10x55 個
24701060 圓柱型銷子,煮黑10x60 個
24701070 圓柱型銷子,煮黑10x70 個
252012120 圓柱型銷子,煮黑12x120 個
25201220 圓柱型銷子,煮黑12x20 個
24701230 圓柱型銷子,煮黑12x30 個
24701240 圓柱型銷子,煮黑12x40 個
25201250 圓柱型銷子,煮黑12x50 個
252014120 圓柱型銷子,煮黑14x120 個
25201440 圓柱型銷子,煮黑14x40 個
24701450 圓柱型銷子,煮黑14x50 個
25201460 圓柱型銷子,煮黑14x60 個
252016120 圓柱型銷子,煮黑16x120 個
25201630 圓柱型銷子,煮黑16x30 個
25201650 圓柱型銷子,煮黑16x50 個
25202516 圓柱型銷子,煮黑2.5x16 個
25202530 圓柱型銷子,煮黑2.5x30 個
2520256 圓柱型銷子,煮黑2.5x6 個
252020120 圓柱型銷子,煮黑20x120 個
25202050 圓柱型銷子,煮黑20x50 個
25202080 圓柱型銷子,煮黑20x80 個
2520210 圓柱型銷子,煮黑2x10 個
2520216 圓柱型銷子,煮黑2x16 個
2520232 圓柱型銷子,煮黑2x32 個
252026 圓柱型銷子,煮黑2x6 個
252028 圓柱型銷子,煮黑2x8 個
2520316 圓柱型銷子,煮黑3x16 個
2520320 圓柱型銷子,煮黑3x20 個
2520350 圓柱型銷子,煮黑3x50 個
252036 圓柱型銷子,煮黑3x6 個
252038 圓柱型銷子,煮黑3x8 個
2520416 圓柱型銷子,煮黑4x16 個
2520420 圓柱型銷子,煮黑4x20 個
2520430 圓柱型銷子,煮黑4x30 個
2520450 圓柱型銷子,煮黑4x50 個
252048 圓柱型銷子,煮黑4x8 個
2520516 圓柱型銷子,煮黑5x16 個
2520520 圓柱型銷子,煮黑5x20 個
2520530 圓柱型銷子,煮黑5x30 個
2520540 圓柱型銷子,煮黑5x40 個
2520560 圓柱型銷子,煮黑5x60 個
252058 圓柱型銷子,煮黑5x8 個
2520610 圓柱型銷子,煮黑6x10 個
25206100 圓柱型銷子,煮黑6x100 個
2520620 圓柱型銷子,煮黑6x20 個
252622 圓柱型銷子,煮黑6x22 個
252630 圓柱型銷子,煮黑6x30 個
2470630 圓柱型銷子,煮黑6x30 個
2520630 圓柱型銷子,煮黑6x30 個
2470660 圓柱型銷子,煮黑6x60 個
2520660 圓柱型銷子,煮黑6x60 個
25208100 圓柱型銷子,煮黑8x100 個
2520812 圓柱型銷子,煮黑8x12 個
2520826 圓柱型銷子,煮黑8x26 個
2470830 圓柱型銷子,煮黑8x30 個
2520830 圓柱型銷子,煮黑8x30 個
2470840 圓柱型銷子,煮黑8x40 個
2470845 圓柱型銷子,煮黑8x45 個
2470850 圓柱型銷子,煮黑8x50 個
2520850 圓柱型銷子,煮黑8x50 個
616761324 圓柱型硬質合金磨頭（磨鋁及塑料）,頭徑13/柄徑6mm 個
616161019 圓柱型硬質合金磨頭,頭徑10/柄徑6mm 個
616761325 圓柱型硬質合金磨頭,頭徑13/柄徑6mm 個
616130314 圓柱型硬質合金磨頭,頭徑3/柄徑3mm 個
616160616 圓柱型硬質合金磨頭,頭徑6/柄徑6mm 個
616760616 圓柱型硬質合金磨頭,頭徑6/柄徑6mm 個
616160819 圓柱型硬質合金磨頭,頭徑8/柄徑6mm 個
796902218 圓錐沖子組套6件套塑料盒 套
796902201 圓錐沖子組套6件套塑料架 套
796902225 圓錐沖子組套6件套鐵盒 套
799710166 圓錐形鋼測頭，16mmM2.5 個
61323092 圓錐子,黑把紅標6x100mm 把
7150166 圓嘴鉗子160mm 把
890109720 再灌裝（20L桶）AII型剎車盤清潔劑 桶 已取消
890108720 再灌裝（20L桶）剎車盤清潔劑 桶
8903001 再灌裝（20L桶）除銹劑 桶
893040 再灌裝（20L桶）多用途噴劑(新貨號893055420) 桶 已取消
89346620 再灌裝（20L桶）活性屏幕清潔劑(新貨號8902520) 桶 已取消
89030020 再灌裝（20L桶）漏點檢測劑 桶
893221520 再灌裝（20L桶）橡塑膠保護劑 桶
89188110 再灌裝（瓶）AII型剎車盤清潔劑(新貨號8918811) 瓶 已取消
8918811 再灌裝（瓶）剎車盤清潔劑 瓶
8918812 再灌裝（瓶）除銹劑 瓶
89188123 再灌裝（瓶）多用途噴劑 瓶
89188111 再灌裝（瓶）活性屏幕清潔劑 瓶
8918817 再灌裝（瓶）漏點檢測劑 瓶
89188112 再灌裝（瓶）橡塑膠保護劑 瓶
961891311 再灌裝裝置 套
961891312 再灌裝裝置 套
961891313 再灌裝裝置 套
796902164 鏨子護套 把
796920960 鏨子護套 把
796902188 鏨子組套6件套塑料盒 套
796902171 鏨子組套6件套塑料架 套
796902195 鏨子組套6件套鐵盒 套
714737160 鑿墻錘（不掉頭）600g 把
71573304 鑿墻錘子600g 把
899400030 增摩重載防護工作手套（尼龍點涂層）11-12號 副
899400010 增摩重載防護工作手套（尼龍點涂層）7-8號 副
899400020 增摩重載防護工作手套（尼龍點涂層）9-10號 副
8935006 增強帶 個
68061 軋輥圓剛玉磨頭20x25mmP30 個
68051 軋輥錐體剛玉磨頭20x25mmP30 個
7150204 窄口扎線鉗子200mm 把
7150205 窄口扎線鉗子220mm 把
7150206 窄口扎線鉗子250mm 把
7150207 窄口扎線鉗子280mm 把
830216010 窄型鋁輪圈平衡塊（幾款大眾、菲亞特、寶馬、福特、歐寶車型）10g 塊 已取消
830216015 窄型鋁輪圈平衡塊（幾款大眾、菲亞特、寶馬、福特、歐寶車型）15g 塊 已取消
830216020 窄型鋁輪圈平衡塊（幾款大眾、菲亞特、寶馬、福特、歐寶車型）20g 塊 已取消
830216025 窄型鋁輪圈平衡塊（幾款大眾、菲亞特、寶馬、福特、歐寶車型）25g 塊 已取消
830216030 窄型鋁輪圈平衡塊（幾款大眾、菲亞特、寶馬、福特、歐寶車型）30g 塊 已取消
830216035 窄型鋁輪圈平衡塊（幾款大眾、菲亞特、寶馬、福特、歐寶車型）35g 塊 已取消
830216040 窄型鋁輪圈平衡塊（幾款大眾、菲亞特、寶馬、福特、歐寶車型）40g 塊 已取消
830216045 窄型鋁輪圈平衡塊（幾款大眾、菲亞特、寶馬、福特、歐寶車型）45g 塊 已取消
830216050 窄型鋁輪圈平衡塊（幾款大眾、菲亞特、寶馬、福特、歐寶車型）50g 塊 已取消
830216005 窄型鋁輪圈平衡塊（幾款大眾、菲亞特、寶馬、福特、歐寶車型）5g 塊 已取消
796900894 窄鏨175mm 把
796900955 窄鏨250mm（帶護套） 把
796900979 窄鏨300mm 把
796900993 窄鏨300mm（帶護套） 把
890600 粘鏡膠290ml 罐
894700122 粘性帶狀密封膠帶,15米,12x2mm 盤
894700202 粘性帶狀密封膠帶,15米,20x2mm 盤
894700380 粘性蛇形膠帶,5x16mm（80米/盤） 盤
7157422 輾平錘 把
960046600 長工件架35mm 個
71463129 長尖鏨子L200mm 把
7146313 長尖鏨子L300mm 把
7146314 長尖鏨子L400mm 把
71463109 長平鏨子L200mm 把
7146311 長平鏨子L300mm 把
7146312 長平鏨子L400mm 把
897315405 長效柴機油15W40108kg 桶
897315404 長效柴機油15W4050kg 桶
897315402 長效柴油發動機油 桶 已取消
8930126 長效護漆光蠟250ml 罐
691504215 長自動壓緊雙爪大捋子（夾緊寬度40-300mm） 個 已取消
691504210 長自動壓緊雙爪捋子（夾緊寬度15-140mm） 個 已取消
904710002 脹管M10-180 個
971100313 脹管式卡扣3-13mm 個
89310020 招貼膠400ml 罐 New
976900370 照明燈ALW1/不銹鋼 個
5560125 照明燈接線卡子1.0-2.5/0.5-2.5,線數1 個 已取消
5565001 照明燈接線卡子1x1.0-2.5/1x0.5-2.5 個
5565002 照明燈接線卡子2x1.0-2.5/1x0.5-2.5 個
B39227102 照明放大鏡放大倍數10 把
B39227101 照明放大鏡放大倍數3 把
7153115 折疊式內鍵槽扳子RibeM5-125件套 套
7153116 折疊式內十二星扳子M5-125件套 套 已取消
69594109 折疊型多用電纜刀 把
69594107 折疊型多用電纜刀,木把 把
7153156 折疊型內六方扳子2.5-10mm7件套(新貨號7153170) 套
691500170 針式拔出器 個
892764300 真空泵油250ml 罐
89582331 真空管（人造橡膠真空管）3.3/6.8mm10m化油器真空黑 米
89581351 真空管（人造橡膠真空管）3.5/7.5mm10m真空黑白灰 米
8958235 真空管（人造橡膠真空管）3.5/8mm10m真空黑 米
8958236 真空管（人造橡膠真空管）3.7/6.5mm10m真空黑 米
89582454 真空管（人造橡膠真空管）4.5/9mm10m真空黑紅 米
8958237 真空管（人造橡膠真空管）5/10mm10m真空黑 米
899400 真皮防護工作手套,通用 副
7159369 真皮工具包530x210x240mm 個
7159360 真皮拉鎖式機械工具包410x160x280mm 個
691800210 真皮手機包155x65x35mm 個
7157402 整邊墊鐵（楔形） 個
S.50200081 正反轉棘輪扭力扳子160-800Nm 把
S.96502001 正反轉棘輪扭力扳子200-1000Nm 把
S.50200015 正反轉棘輪扭力扳子30-150Nm（25-110磅英尺） 把
S.50200030 正反轉棘輪扭力扳子60-300Nm（50-220磅英尺） 把
S.50200005 正反轉棘輪扭力扳子6-50Nm（5-36磅英尺） 把
7150601 正面鋼絲斷線鉗子（鋼琴絲3.6mm）L200mm 把
893137 織物消字噴劑（口香糖清除劑）500ml 罐 只能定海運
703413 直柄氣動改錐1/4"2.2-10Nm 把
71469061 直柄圓刷（左辯）75mm 把 已取消
7146906 直柄圓刷75mm 把
7156498 直讀內測尺,1.53-8米 把
7156490 直讀內測尺0.7-3米 把
7156496 直讀內測尺0.8-3米 把
7156491 直讀內測尺1.07-5米 把
7156497 直讀內測尺1.17-5米 把
960045100 直掛鉤L100x4mm 個
960045025 直掛鉤L25x4mm 個
960045050 直掛鉤L50x4mm 個
960045075 直掛鉤L75x4mm 個
799300007 直劃針L175mm 個
715764150 直角尺,精密III級150x100mm 個
715764250 直角尺,精密III級250x165mm 個 已取消
715764300 直角尺,精密III級300x200mm 個
715763150 直角尺,精密度I級150x100mm 個
715763300 直角尺,精密度I級300x200mm 個
715763250 直角尺,精密度I級300x250mm 個
715763075 直角尺,精密度I級75x50mm 個
796900016 直角管鉗90度角305mm/0-42mm 把
796900030 直角管鉗90度角405mm/0-60mm 把
796900054 直角管鉗90度角560mm/0-70mm 把
796900078 直角管鉗90度角650mm/10-105mm 把
796900092 直角管鉗90度角750mm/10-130mm 把
764720092 直流熒光檢漏儀備用燈罩玻璃片 個
764720091 直流熒光檢漏儀備用燈泡12V/100W 個
702500 直磨機GS600-E 臺
702500004 直磨機GS600-E夾緊鉗子1/4 臺
702500001 直磨機GS600-E夾緊鉗子3mm 臺
702500002 直磨機GS600-E夾緊鉗子6mm 臺
702500003 直磨機GS600-E夾緊鉗子8mm 臺
69594105 直木把電纜刀 把 已取消
6965117 直切刀 個
6965116 直切刀（長） 個
5002506 直頭小管子D=10mm 個 10個/盒
5002501 直頭小管子D=3mm 個 25個/盒
5002502 直頭小管子D=4mm 個
5002503 直頭小管子D=5mm 個 25個/盒
5002504 直頭小管子D=6mm 個 25個/盒
5002505 直頭小管子D=8mm 個 25個/盒
799300011 直斜劃針L200mm 個
795021698 止動鑷子 把
702500009 止動銷 個 已取消
8930300 止垢精1000ml 罐
S.96500401 指針式扭矩扳子（測扭矩扳子）1/4"2.6-12.6Nm 把
7157409 趾形墊鐵（表面十字壓模） 個
6197013 制動拉緊螺栓19.0x120mm 個
6197012 制動拉緊螺栓9.5x75mm 個
619005101 制動螺栓12.9,M10x1x50 個
8901000 制冷噴劑200ml 罐
5295 制作不銹鋼喉箍夾緊、切割工具 個
893243250 中等強度螺紋緊固膠250g 個 只能定海運
893243 中等強度螺紋緊固膠25g 個 已取消
893243025 中等強度螺紋緊固膠25g 個 只能定海運
893243050 中等強度螺紋緊固膠50g 個 只能定海運
715732125 中雙面手錘1250g 把
715732150 中雙面手錘1500g 把
6301004 中心鉆連桿 個 已取消
6301001 中心鉆頭 個 已取消
6511521 中心鉆組套DS152 把 New
8923102 中性玻璃膠,白色310ml 罐 已取消
8923103 中性玻璃膠,灰色310ml 罐
8923101 中性玻璃膠,透明310ml 罐 只能定海運
8923151 中性玻璃膠,透明色600ml 個
691504205 中自動壓緊雙爪捋子（夾緊寬度15-140mm） 個 已取消
899500011 重復使用駕駛座防污護套100張 套 已取消
899400310 重載工作防護手套（帶涂層）10號 副
893050010 重載設備用切削膏500g 罐 New
893050009 重載設備用切削油5L 桶 New
893050008 重載設備用切削油自噴罐400ml 罐 New
899420 重載維修防護手套,通用型 副
G1201004 重載圓吊帶10噸4米（周長） 根
G1201006 重載圓吊帶10噸6米（周長） 根
G1203006 重載圓吊帶20噸6米（周長） 根
799458104 周長直徑量尺2190-3460mm周長700-1100mm直徑 把
799458105 周長直徑量尺3450-4720mm周長1100-1500mm直徑 把
799458106 周長直徑量尺4780-5980mm周長1500-1900mm直徑 把
799458107 周長直徑量尺5960-7230mm周長1900-2300mm直徑 把
799458102 周長直徑量尺60-950mm周長20-300mm直徑 把
799458103 周長直徑量尺940-2200mm周長300-700mm直徑 把
893601 軸承固化劑25g 罐 已取消
893603025 軸承緊固膠（高強度）25g 個 只能定海運
893603050 軸承緊固膠（高強度）50g 個 只能定海運
893620050 軸承耐熱緊固膠（至+200度）50g 個 只能定海運
619760040 軸承制動螺栓SW10-6.0x40 個
619795050 軸承制動螺栓SW17-9.5x50 個
619719075 軸承制動螺栓SW27-19.5x75 個
49012 軸用花檔圈,煮黑D=1.2 個
49015 軸用花檔圈,煮黑D=1.5 個
49019 軸用花檔圈,煮黑D=1.9 個
490100 軸用花檔圈,煮黑D=10.0 個
490120 軸用花檔圈,煮黑D=12.0 個
490150 軸用花檔圈,煮黑D=15.0 個
49023 軸用花檔圈,煮黑D=2.3 個
49032 軸用花檔圈,煮黑D=3.2 個
49040 軸用花檔圈,煮黑D=4.0 個
49050 軸用花檔圈,煮黑D=5.0 個
49060 軸用花檔圈,煮黑D=6.0 個
49070 軸用花檔圈,煮黑D=7.0 個
49080 軸用花檔圈,煮黑D=8.0 個
49090 軸用花檔圈,煮黑D=9.0 個
43810 軸用卡環,煮黑D=10 個
438100 軸用卡環,煮黑D=100 個
43812 軸用卡環,煮黑D=12 個
43813 軸用卡環,煮黑D=13 個
43814 軸用卡環,煮黑D=14 個
43815 軸用卡環,煮黑D=15 個
43816 軸用卡環,煮黑D=16 個
43817 軸用卡環,煮黑D=17 個
43818 軸用卡環,煮黑D=18 個
43819 軸用卡環,煮黑D=19 個
43820 軸用卡環,煮黑D=20 個
43822 軸用卡環,煮黑D=22 個
43823 軸用卡環,煮黑D=23 個
43824 軸用卡環,煮黑D=24 個
43825 軸用卡環,煮黑D=25 個
43828 軸用卡環,煮黑D=28 個
43830 軸用卡環,煮黑D=30 個
43831 軸用卡環,煮黑D=31 個
43832 軸用卡環,煮黑D=32 個
43834 軸用卡環,煮黑D=34 個
43837 軸用卡環,煮黑D=37 個
4384 軸用卡環,煮黑D=4 個
43840 軸用卡環,煮黑D=40 個
43845 軸用卡環,煮黑D=45 個
4385 軸用卡環,煮黑D=5 個
43850 軸用卡環,煮黑D=50 個
43855 軸用卡環,煮黑D=55 個
43858 軸用卡環,煮黑D=58 個
4386 軸用卡環,煮黑D=6 個
43860 軸用卡環,煮黑D=60 個
43862 軸用卡環,煮黑D=62 個
43865 軸用卡環,煮黑D=65 個
4387 軸用卡環,煮黑D=7 個
43870 軸用卡環,煮黑D=70 個
4388 軸用卡環,煮黑D=8 個
43880 軸用卡環,煮黑D=80 個
WURTH 798267926 軸用卡簧鉗
WURTH 798267926 軸用卡簧鉗
由擠出過程可知，螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺桿必須:
螺桿螺桿1)耐高溫，高溫下不變形;
2)耐磨損，壽命長;
3)耐腐蝕，物料具有腐蝕性;
4)高強度，可承受大扭矩，高轉速;
5)具有良好的切削加工性能;
6)熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
折疊編輯本段規格
公制螺紋外徑是以毫米為單位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米為單位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等
英制螺紋外徑是以英寸為單位，(每英寸等于25.4毫米)如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外徑讀數常帶不規則的小數。
英制螺距是用每英寸含多少個牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一個尺尖對齊螺紋牙尖，另一個尺尖如對齊螺紋牙尖就是英制螺紋，如對不齊螺紋牙尖應該是公制螺紋。
測量螺距時好把螺紋的牙尖倒印在白粉筆上，粉筆上的印比較清晰，便于測量。測公制螺距應該測量一段長度，如10，15，20，毫米等等，數一下含多少牙，算出螺距。
用英寸為單位規定螺紋規格的為英制螺紋，如:G1"。 用公制單位毫米規定螺紋規格的為公制螺紋，如:M30。
英制是一英寸(2.54厘米)內有多少牙來定的,一般是55度角。公制是兩牙尖的間距是多少MM來定的螺距,一般是60度角。
折疊編輯本段常用材料
目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。
1)45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
熱處理:調質HB220-270，高頻淬火HRC45--48。
2)40Cr的性能優于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應用。
熱處理:調質HB220-270，鍍硬鉻HRC>55
3)氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣泛。一般氮化層達 0.4-0.6毫米。但這種材料抵抗氫腐蝕的能力低，且價格較高。
4)高溫合金材料優于其它材料，該材料不用鍍層，主要用于注塑機生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高，熱處理hra55`60.
折疊編輯本段熱處理
調質HB220-270，滲氮HRC>65
國外有用碳化鈦涂層的方法來提高螺桿表面的耐腐蝕能力，但據報道，其耐磨損能力還不夠好。
螺桿螺桿國外在提高螺桿的耐磨耐腐蝕能力方面采取了一系列措施。一種辦法是采用高度耐磨耐腐蝕合金鋼。如34CrAlNi，、31CrMo12等。還有采取在螺桿表面噴涂Xaloy合金的方法。這種Xaloy合金具有高的耐磨耐蝕性能。
折疊編輯本段綜述
當螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，可以將螺桿作一端固定的懸臂梁。螺桿在擠出過程中的受力狀態可簡化如圖所示的情況:
折疊編輯本段螺桿受力情況
1)自重G;
2)克服物料阻力所需的扭矩 M;
3)物料壓力產生的軸向力P。螺桿螺桿螺桿一般是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，但也有因設計或操作不當產生的工作應力超過強度極限而破壞的例子。因此，螺桿也應滿足一定的強度要求。
4)螺桿的危險斷面一般在加料段螺紋根徑小處。
根據材料力學可知，對塑性材料，復合應力用第三強度理論計算，其強度條件為:
折疊編輯本段其它情況
1)對于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動聯接的情況，由于螺桿在料筒中浮動，螺桿自重引起的彎曲應力等于零，故只按螺桿受壓應力和剪切應力來計算。
2)由于螺桿自重引起的彎曲應力很小(螺桿周圍充滿物料)，即使在前一種情況下，也可略去不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。
3)也有按扭矩來估算螺桿直徑的。
折疊編輯本段螺桿的用處
多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。
螺桿廣泛應用于加工中心,CNC機器,數控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床，慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等加工中心螺桿加工中心螺桿
折疊編輯本段設計原理
銷釘螺桿的主體部分是普通的螺桿，銷釘可設置在螺桿的熔融段或計量段的落槽內或計量段末無螺槽的光滑圓柱形表面。銷釘按一定的排列方式設置，可疏密程度不等，數量不等。圓柱形的銷釘是將銷釘裝配到螺桿的孔中形成的;方形或菱形銷釘是直接在螺桿上銑銷形成的。
如果這些銷釘是在設置在熔融區，銷釘可將固體床打碎，破壞兩相流動，把固、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大，促進熔融。如果銷釘是設置在熔體輸送區，則其主要作用是分割料流，增加界面，改變料流的方向，使流束重新排列。多次分流、匯合，改變流動方向，使熔體組分與溫度均化。
混合段均為設置在普通螺桿均化段末端的向內開槽結構，其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組，每組之間是物料的匯合區。物料被溝槽分割，到匯合區匯會，再分割、匯合，其原理是銷釘式類似的。
分離型螺桿的特點是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外，還附加了一條螺紋(稱為附加螺紋)，其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導程不同，副螺紋自加料段末端開始(并在此與加料段相聯)，經過幾個螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。
這種螺桿的螺槽深度和螺紋導程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到大的壓縮。
折疊編輯本段翻新工藝
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺寸。
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
折疊編輯本段磨損原因
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
折疊編輯本段維護注意事項
1、螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
4、使用新塑料時，應把螺桿的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.
6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉動扭矩力。
折疊編輯本段擠出機常識
擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
擠出機螺桿擠出機螺桿
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿"掃膛"，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象;間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
螺桿的螺紋特性
螺紋深度與設備生產能力有直接關系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直于螺桿的軸線，而推進面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。螺距之間的容積計算如下:
tgФ=L/πD
F=h(πD tgФ-e)式中:Ф--螺桿推進面的相對面的斜度
L--螺距
D--螺桿直徑
e--螺紋寬度
F--螺距之間的容積
螺紋寬度一般取0.07~0.1倍螺桿直徑，其中小規格擠橡機的螺桿可取較大值，而大規格擠橡機的螺桿可取較小值，螺紋寬度不能取得太小，取得太小處強度太小;取得太大，將減小螺紋容積。影響產量，并因摩擦生熱引起膠料焦燒。螺紋的距離一般等于或稍大于螺桿直徑。
螺桿的頭部有三種形狀:平形、半圓形及圓錐形。現常用的是圓錐形螺桿。
螺桿的長徑比
螺桿的長徑比是螺桿的長度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品質量好。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用于冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。
螺桿的壓縮比
螺桿進料端*個螺距的容積與出料端后一個螺距的容積之比，稱為螺桿壓縮比。壓縮比計算公式如下:由擠出過程可知，螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺桿必須:
螺桿螺桿1)耐高溫，高溫下不變形;
2)耐磨損，壽命長;
3)耐腐蝕，物料具有腐蝕性;
4)高強度，可承受大扭矩，高轉速;
5)具有良好的切削加工性能;
6)熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
折疊編輯本段規格
公制螺紋外徑是以毫米為單位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米為單位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等
英制螺紋外徑是以英寸為單位，(每英寸等于25.4毫米)如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外徑讀數常帶不規則的小數。
英制螺距是用每英寸含多少個牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一個尺尖對齊螺紋牙尖，另一個尺尖如對齊螺紋牙尖就是英制螺紋，如對不齊螺紋牙尖應該是公制螺紋。
測量螺距時好把螺紋的牙尖倒印在白粉筆上，粉筆上的印比較清晰，便于測量。測公制螺距應該測量一段長度，如10，15，20，毫米等等，數一下含多少牙，算出螺距。
用英寸為單位規定螺紋規格的為英制螺紋，如:G1"。 用公制單位毫米規定螺紋規格的為公制螺紋，如:M30。
英制是一英寸(2.54厘米)內有多少牙來定的,一般是55度角。公制是兩牙尖的間距是多少MM來定的螺距,一般是60度角。
折疊編輯本段常用材料
目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。
1)45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
熱處理:調質HB220-270，高頻淬火HRC45--48。
2)40Cr的性能優于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應用。
熱處理:調質HB220-270，鍍硬鉻HRC>55
3)氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣泛。一般氮化層達 0.4-0.6毫米。但這種材料抵抗氫腐蝕的能力低，且價格較高。
4)高溫合金材料優于其它材料，該材料不用鍍層，主要用于注塑機生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高，熱處理hra55`60.
折疊編輯本段熱處理
調質HB220-270，滲氮HRC>65
國外有用碳化鈦涂層的方法來提高螺桿表面的耐腐蝕能力，但據報道，其耐磨損能力還不夠好。
螺桿螺桿國外在提高螺桿的耐磨耐腐蝕能力方面采取了一系列措施。一種辦法是采用高度耐磨耐腐蝕合金鋼。如34CrAlNi，、31CrMo12等。還有采取在螺桿表面噴涂Xaloy合金的方法。這種Xaloy合金具有高的耐磨耐蝕性能。
折疊編輯本段綜述
當螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，可以將螺桿作一端固定的懸臂梁。螺桿在擠出過程中的受力狀態可簡化如圖所示的情況:
折疊編輯本段螺桿受力情況
1)自重G;
2)克服物料阻力所需的扭矩 M;
3)物料壓力產生的軸向力P。螺桿螺桿螺桿一般是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，但也有因設計或操作不當產生的工作應力超過強度極限而破壞的例子。因此，螺桿也應滿足一定的強度要求。
4)螺桿的危險斷面一般在加料段螺紋根徑小處。
根據材料力學可知，對塑性材料，復合應力用第三強度理論計算，其強度條件為:
折疊編輯本段其它情況
1)對于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動聯接的情況，由于螺桿在料筒中浮動，螺桿自重引起的彎曲應力等于零，故只按螺桿受壓應力和剪切應力來計算。
2)由于螺桿自重引起的彎曲應力很小(螺桿周圍充滿物料)，即使在前一種情況下，也可略去不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。
3)也有按扭矩來估算螺桿直徑的。
折疊編輯本段螺桿的用處
多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。
螺桿廣泛應用于加工中心,CNC機器,數控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床，慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等加工中心螺桿加工中心螺桿
折疊編輯本段設計原理
銷釘螺桿的主體部分是普通的螺桿，銷釘可設置在螺桿的熔融段或計量段的落槽內或計量段末無螺槽的光滑圓柱形表面。銷釘按一定的排列方式設置，可疏密程度不等，數量不等。圓柱形的銷釘是將銷釘裝配到螺桿的孔中形成的;方形或菱形銷釘是直接在螺桿上銑銷形成的。
如果這些銷釘是在設置在熔融區，銷釘可將固體床打碎，破壞兩相流動，把固、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大，促進熔融。如果銷釘是設置在熔體輸送區，則其主要作用是分割料流，增加界面，改變料流的方向，使流束重新排列。多次分流、匯合，改變流動方向，使熔體組分與溫度均化。
混合段均為設置在普通螺桿均化段末端的向內開槽結構，其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組，每組之間是物料的匯合區。物料被溝槽分割，到匯合區匯會，再分割、匯合，其原理是銷釘式類似的。
分離型螺桿的特點是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外，還附加了一條螺紋(稱為附加螺紋)，其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導程不同，副螺紋自加料段末端開始(并在此與加料段相聯)，經過幾個螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。
這種螺桿的螺槽深度和螺紋導程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到大的壓縮。
折疊編輯本段翻新工藝
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺寸。
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
折疊編輯本段磨損原因
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
折疊編輯本段維護注意事項
1、螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
4、使用新塑料時，應把螺桿的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.
6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉動扭矩力。
折疊編輯本段擠出機常識
擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
擠出機螺桿擠出機螺桿
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿"掃膛"，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象;間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
螺桿的螺紋特性
螺紋深度與設備生產能力有直接關系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直于螺桿的軸線，而推進面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。螺距之間的容積計算如下:
tgФ=L/πD
F=h(πD tgФ-e)式中:Ф--螺桿推進面的相對面的斜度
L--螺距
D--螺桿直徑
e--螺紋寬度
F--螺距之間的容積
螺紋寬度一般取0.07~0.1倍螺桿直徑，其中小規格擠橡機的螺桿可取較大值，而大規格擠橡機的螺桿可取較小值，螺紋寬度不能取得太小，取得太小處強度太小;取得太大，將減小螺紋容積。影響產量，并因摩擦生熱引起膠料焦燒。螺紋的距離一般等于或稍大于螺桿直徑。
螺桿的頭部有三種形狀:平形、半圓形及圓錐形。現常用的是圓錐形螺桿。
螺桿的長徑比
螺桿的長徑比是螺桿的長度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品質量好。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用于冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。
螺桿的壓縮比
螺桿進料端*個螺距的容積與出料端后一個螺距的容積之比，稱為螺桿壓縮比。壓縮比計算公式如下:由擠出過程可知，螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺桿必須:
螺桿螺桿1)耐高溫，高溫下不變形;
2)耐磨損，壽命長;
3)耐腐蝕，物料具有腐蝕性;
4)高強度，可承受大扭矩，高轉速;
5)具有良好的切削加工性能;
6)熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
折疊編輯本段規格
公制螺紋外徑是以毫米為單位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米為單位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等
英制螺紋外徑是以英寸為單位，(每英寸等于25.4毫米)如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外徑讀數常帶不規則的小數。
英制螺距是用每英寸含多少個牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一個尺尖對齊螺紋牙尖，另一個尺尖如對齊螺紋牙尖就是英制螺紋，如對不齊螺紋牙尖應該是公制螺紋。
測量螺距時好把螺紋的牙尖倒印在白粉筆上，粉筆上的印比較清晰，便于測量。測公制螺距應該測量一段長度，如10，15，20，毫米等等，數一下含多少牙，算出螺距。
用英寸為單位規定螺紋規格的為英制螺紋，如:G1"。 用公制單位毫米規定螺紋規格的為公制螺紋，如:M30。
英制是一英寸(2.54厘米)內有多少牙來定的,一般是55度角。公制是兩牙尖的間距是多少MM來定的螺距,一般是60度角。
折疊編輯本段常用材料
目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。
1)45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
熱處理:調質HB220-270，高頻淬火HRC45--48。
2)40Cr的性能優于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應用。
熱處理:調質HB220-270，鍍硬鉻HRC>55
3)氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣泛。一般氮化層達 0.4-0.6毫米。但這種材料抵抗氫腐蝕的能力低，且價格較高。
4)高溫合金材料優于其它材料，該材料不用鍍層，主要用于注塑機生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高，熱處理hra55`60.
折疊編輯本段熱處理
調質HB220-270，滲氮HRC>65
國外有用碳化鈦涂層的方法來提高螺桿表面的耐腐蝕能力，但據報道，其耐磨損能力還不夠好。
螺桿螺桿國外在提高螺桿的耐磨耐腐蝕能力方面采取了一系列措施。一種辦法是采用高度耐磨耐腐蝕合金鋼。如34CrAlNi，、31CrMo12等。還有采取在螺桿表面噴涂Xaloy合金的方法。這種Xaloy合金具有高的耐磨耐蝕性能。
折疊編輯本段綜述
當螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，可以將螺桿作一端固定的懸臂梁。螺桿在擠出過程中的受力狀態可簡化如圖所示的情況:
折疊編輯本段螺桿受力情況
1)自重G;
2)克服物料阻力所需的扭矩 M;
3)物料壓力產生的軸向力P。螺桿螺桿螺桿一般是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，但也有因設計或操作不當產生的工作應力超過強度極限而破壞的例子。因此，螺桿也應滿足一定的強度要求。
4)螺桿的危險斷面一般在加料段螺紋根徑小處。
根據材料力學可知，對塑性材料，復合應力用第三強度理論計算，其強度條件為:
折疊編輯本段其它情況
1)對于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動聯接的情況，由于螺桿在料筒中浮動，螺桿自重引起的彎曲應力等于零，故只按螺桿受壓應力和剪切應力來計算。
2)由于螺桿自重引起的彎曲應力很小(螺桿周圍充滿物料)，即使在前一種情況下，也可略去不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。
3)也有按扭矩來估算螺桿直徑的。
折疊編輯本段螺桿的用處
多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。
螺桿廣泛應用于加工中心,CNC機器,數控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床，慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等加工中心螺桿加工中心螺桿
折疊編輯本段設計原理
銷釘螺桿的主體部分是普通的螺桿，銷釘可設置在螺桿的熔融段或計量段的落槽內或計量段末無螺槽的光滑圓柱形表面。銷釘按一定的排列方式設置，可疏密程度不等，數量不等。圓柱形的銷釘是將銷釘裝配到螺桿的孔中形成的;方形或菱形銷釘是直接在螺桿上銑銷形成的。
如果這些銷釘是在設置在熔融區，銷釘可將固體床打碎，破壞兩相流動，把固、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大，促進熔融。如果銷釘是設置在熔體輸送區，則其主要作用是分割料流，增加界面，改變料流的方向，使流束重新排列。多次分流、匯合，改變流動方向，使熔體組分與溫度均化。
混合段均為設置在普通螺桿均化段末端的向內開槽結構，其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組，每組之間是物料的匯合區。物料被溝槽分割，到匯合區匯會，再分割、匯合，其原理是銷釘式類似的。
分離型螺桿的特點是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外，還附加了一條螺紋(稱為附加螺紋)，其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導程不同，副螺紋自加料段末端開始(并在此與加料段相聯)，經過幾個螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。
這種螺桿的螺槽深度和螺紋導程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到大的壓縮。
折疊編輯本段翻新工藝
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺寸。
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
折疊編輯本段磨損原因
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
折疊編輯本段維護注意事項
1、螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
4、使用新塑料時，應把螺桿的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.
6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉動扭矩力。
折疊編輯本段擠出機常識
擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
擠出機螺桿擠出機螺桿
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿"掃膛"，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象;間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
螺桿的螺紋特性
螺紋深度與設備生產能力有直接關系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直于螺桿的軸線，而推進面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。螺距之間的容積計算如下:
tgФ=L/πD
F=h(πD tgФ-e)式中:Ф--螺桿推進面的相對面的斜度
L--螺距
D--螺桿直徑
e--螺紋寬度
F--螺距之間的容積
螺紋寬度一般取0.07~0.1倍螺桿直徑，其中小規格擠橡機的螺桿可取較大值，而大規格擠橡機的螺桿可取較小值，螺紋寬度不能取得太小，取得太小處強度太小;取得太大，將減小螺紋容積。影響產量，并因摩擦生熱引起膠料焦燒。螺紋的距離一般等于或稍大于螺桿直徑。
螺桿的頭部有三種形狀:平形、半圓形及圓錐形。現常用的是圓錐形螺桿。
螺桿的長徑比
螺桿的長徑比是螺桿的長度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品質量好。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用于冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。
螺桿的壓縮比
螺桿進料端*個螺距的容積與出料端后一個螺距的容積之比，稱為螺桿壓縮比。壓縮比計算公式如下:
由擠出過程可知，螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺桿必須:
螺桿螺桿1)耐高溫，高溫下不變形;
2)耐磨損，壽命長;
3)耐腐蝕，物料具有腐蝕性;
4)高強度，可承受大扭矩，高轉速;
5)具有良好的切削加工性能;
6)熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
折疊編輯本段規格
公制螺紋外徑是以毫米為單位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米為單位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等
英制螺紋外徑是以英寸為單位，(每英寸等于25.4毫米)如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外徑讀數常帶不規則的小數。
英制螺距是用每英寸含多少個牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一個尺尖對齊螺紋牙尖，另一個尺尖如對齊螺紋牙尖就是英制螺紋，如對不齊螺紋牙尖應該是公制螺紋。
測量螺距時好把螺紋的牙尖倒印在白粉筆上，粉筆上的印比較清晰，便于測量。測公制螺距應該測量一段長度，如10，15，20，毫米等等，數一下含多少牙，算出螺距。
用英寸為單位規定螺紋規格的為英制螺紋，如:G1"。 用公制單位毫米規定螺紋規格的為公制螺紋，如:M30。
英制是一英寸(2.54厘米)內有多少牙來定的,一般是55度角。公制是兩牙尖的間距是多少MM來定的螺距,一般是60度角。
折疊編輯本段常用材料
目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。
1)45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
熱處理:調質HB220-270，高頻淬火HRC45--48。
2)40Cr的性能優于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應用。
熱處理:調質HB220-270，鍍硬鉻HRC>55
3)氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣泛。一般氮化層達 0.4-0.6毫米。但這種材料抵抗氫腐蝕的能力低，且價格較高。
4)高溫合金材料優于其它材料，該材料不用鍍層，主要用于注塑機生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高，熱處理hra55`60.
折疊編輯本段熱處理
調質HB220-270，滲氮HRC>65
國外有用碳化鈦涂層的方法來提高螺桿表面的耐腐蝕能力，但據報道，其耐磨損能力還不夠好。
螺桿螺桿國外在提高螺桿的耐磨耐腐蝕能力方面采取了一系列措施。一種辦法是采用高度耐磨耐腐蝕合金鋼。如34CrAlNi，、31CrMo12等。還有采取在螺桿表面噴涂Xaloy合金的方法。這種Xaloy合金具有高的耐磨耐蝕性能。
折疊編輯本段綜述
當螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，可以將螺桿作一端固定的懸臂梁。螺桿在擠出過程中的受力狀態可簡化如圖所示的情況:
折疊編輯本段螺桿受力情況
1)自重G;
2)克服物料阻力所需的扭矩 M;
3)物料壓力產生的軸向力P。螺桿螺桿螺桿一般是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，但也有因設計或操作不當產生的工作應力超過強度極限而破壞的例子。因此，螺桿也應滿足一定的強度要求。
4)螺桿的危險斷面一般在加料段螺紋根徑小處。
根據材料力學可知，對塑性材料，復合應力用第三強度理論計算，其強度條件為:
折疊編輯本段其它情況
1)對于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動聯接的情況，由于螺桿在料筒中浮動，螺桿自重引起的彎曲應力等于零，故只按螺桿受壓應力和剪切應力來計算。
2)由于螺桿自重引起的彎曲應力很小(螺桿周圍充滿物料)，即使在前一種情況下，也可略去不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。
3)也有按扭矩來估算螺桿直徑的。
折疊編輯本段螺桿的用處
多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。
螺桿廣泛應用于加工中心,CNC機器,數控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床，慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等加工中心螺桿加工中心螺桿
折疊編輯本段設計原理
銷釘螺桿的主體部分是普通的螺桿，銷釘可設置在螺桿的熔融段或計量段的落槽內或計量段末無螺槽的光滑圓柱形表面。銷釘按一定的排列方式設置，可疏密程度不等，數量不等。圓柱形的銷釘是將銷釘裝配到螺桿的孔中形成的;方形或菱形銷釘是直接在螺桿上銑銷形成的。
如果這些銷釘是在設置在熔融區，銷釘可將固體床打碎，破壞兩相流動，把固、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大，促進熔融。如果銷釘是設置在熔體輸送區，則其主要作用是分割料流，增加界面，改變料流的方向，使流束重新排列。多次分流、匯合，改變流動方向，使熔體組分與溫度均化。
混合段均為設置在普通螺桿均化段末端的向內開槽結構，其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組，每組之間是物料的匯合區。物料被溝槽分割，到匯合區匯會，再分割、匯合，其原理是銷釘式類似的。
分離型螺桿的特點是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外，還附加了一條螺紋(稱為附加螺紋)，其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導程不同，副螺紋自加料段末端開始(并在此與加料段相聯)，經過幾個螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。
這種螺桿的螺槽深度和螺紋導程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到大的壓縮。
折疊編輯本段翻新工藝
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺寸。
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
折疊編輯本段磨損原因
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
折疊編輯本段維護注意事項
1、螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
4、使用新塑料時，應把螺桿的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.
6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉動扭矩力。
折疊編輯本段擠出機常識
擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
擠出機螺桿擠出機螺桿
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿"掃膛"，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象;間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
螺桿的螺紋特性
螺紋深度與設備生產能力有直接關系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直于螺桿的軸線，而推進面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。螺距之間的容積計算如下:
tgФ=L/πD
F=h(πD tgФ-e)式中:Ф--螺桿推進面的相對面的斜度
L--螺距
D--螺桿直徑
e--螺紋寬度
F--螺距之間的容積
螺紋寬度一般取0.07~0.1倍螺桿直徑，其中小規格擠橡機的螺桿可取較大值，而大規格擠橡機的螺桿可取較小值，螺紋寬度不能取得太小，取得太小處強度太小;取得太大，將減小螺紋容積。影響產量，并因摩擦生熱引起膠料焦燒。螺紋的距離一般等于或稍大于螺桿直徑。
螺桿的頭部有三種形狀:平形、半圓形及圓錐形。現常用的是圓錐形螺桿。
螺桿的長徑比
螺桿的長徑比是螺桿的長度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品質量好。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用于冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。
螺桿的壓縮比
螺桿進料端*個螺距的容積與出料端后一個螺距的容積之比，稱為螺桿壓縮比。壓縮比計算公式如下:由擠出過程可知，螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺桿必須:
螺桿螺桿1)耐高溫，高溫下不變形;
2)耐磨損，壽命長;
3)耐腐蝕，物料具有腐蝕性;
4)高強度，可承受大扭矩，高轉速;
5)具有良好的切削加工性能;
6)熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
折疊編輯本段規格
公制螺紋外徑是以毫米為單位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米為單位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等
英制螺紋外徑是以英寸為單位，(每英寸等于25.4毫米)如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外徑讀數常帶不規則的小數。
英制螺距是用每英寸含多少個牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一個尺尖對齊螺紋牙尖，另一個尺尖如對齊螺紋牙尖就是英制螺紋，如對不齊螺紋牙尖應該是公制螺紋。
測量螺距時好把螺紋的牙尖倒印在白粉筆上，粉筆上的印比較清晰，便于測量。測公制螺距應該測量一段長度，如10，15，20，毫米等等，數一下含多少牙，算出螺距。
用英寸為單位規定螺紋規格的為英制螺紋，如:G1"。 用公制單位毫米規定螺紋規格的為公制螺紋，如:M30。
英制是一英寸(2.54厘米)內有多少牙來定的,一般是55度角。公制是兩牙尖的間距是多少MM來定的螺距,一般是60度角。
折疊編輯本段常用材料
目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。
1)45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
熱處理:調質HB220-270，高頻淬火HRC45--48。
2)40Cr的性能優于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應用。
熱處理:調質HB220-270，鍍硬鉻HRC>55
3)氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣泛。一般氮化層達 0.4-0.6毫米。但這種材料抵抗氫腐蝕的能力低，且價格較高。
4)高溫合金材料優于其它材料，該材料不用鍍層，主要用于注塑機生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高，熱處理hra55`60.
折疊編輯本段熱處理
調質HB220-270，滲氮HRC>65
國外有用碳化鈦涂層的方法來提高螺桿表面的耐腐蝕能力，但據報道，其耐磨損能力還不夠好。
螺桿螺桿國外在提高螺桿的耐磨耐腐蝕能力方面采取了一系列措施。一種辦法是采用高度耐磨耐腐蝕合金鋼。如34CrAlNi，、31CrMo12等。還有采取在螺桿表面噴涂Xaloy合金的方法。這種Xaloy合金具有高的耐磨耐蝕性能。
折疊編輯本段綜述
當螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，可以將螺桿作一端固定的懸臂梁。螺桿在擠出過程中的受力狀態可簡化如圖所示的情況:
折疊編輯本段螺桿受力情況
1)自重G;
2)克服物料阻力所需的扭矩 M;
3)物料壓力產生的軸向力P。螺桿螺桿螺桿一般是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，但也有因設計或操作不當產生的工作應力超過強度極限而破壞的例子。因此，螺桿也應滿足一定的強度要求。
4)螺桿的危險斷面一般在加料段螺紋根徑小處。
根據材料力學可知，對塑性材料，復合應力用第三強度理論計算，其強度條件為:
折疊編輯本段其它情況
1)對于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動聯接的情況，由于螺桿在料筒中浮動，螺桿自重引起的彎曲應力等于零，故只按螺桿受壓應力和剪切應力來計算。
2)由于螺桿自重引起的彎曲應力很小(螺桿周圍充滿物料)，即使在前一種情況下，也可略去不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。
3)也有按扭矩來估算螺桿直徑的。
折疊編輯本段螺桿的用處
多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。
螺桿廣泛應用于加工中心,CNC機器,數控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床，慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等加工中心螺桿加工中心螺桿
折疊編輯本段設計原理
銷釘螺桿的主體部分是普通的螺桿，銷釘可設置在螺桿的熔融段或計量段的落槽內或計量段末無螺槽的光滑圓柱形表面。銷釘按一定的排列方式設置，可疏密程度不等，數量不等。圓柱形的銷釘是將銷釘裝配到螺桿的孔中形成的;方形或菱形銷釘是直接在螺桿上銑銷形成的。
如果這些銷釘是在設置在熔融區，銷釘可將固體床打碎，破壞兩相流動，把固、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大，促進熔融。如果銷釘是設置在熔體輸送區，則其主要作用是分割料流，增加界面，改變料流的方向，使流束重新排列。多次分流、匯合，改變流動方向，使熔體組分與溫度均化。
混合段均為設置在普通螺桿均化段末端的向內開槽結構，其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組，每組之間是物料的匯合區。物料被溝槽分割，到匯合區匯會，再分割、匯合，其原理是銷釘式類似的。
分離型螺桿的特點是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外，還附加了一條螺紋(稱為附加螺紋)，其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導程不同，副螺紋自加料段末端開始(并在此與加料段相聯)，經過幾個螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。
這種螺桿的螺槽深度和螺紋導程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到大的壓縮。
折疊編輯本段翻新工藝
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺寸。
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
折疊編輯本段磨損原因
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
折疊編輯本段維護注意事項
1、螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
4、使用新塑料時，應把螺桿的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.
6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉動扭矩力。
折疊編輯本段擠出機常識
擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
擠出機螺桿擠出機螺桿
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿"掃膛"，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象;間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
螺桿的螺紋特性
螺紋深度與設備生產能力有直接關系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直于螺桿的軸線，而推進面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。螺距之間的容積計算如下:
tgФ=L/πD
F=h(πD tgФ-e)式中:Ф--螺桿推進面的相對面的斜度
L--螺距
D--螺桿直徑
e--螺紋寬度
F--螺距之間的容積
螺紋寬度一般取0.07~0.1倍螺桿直徑，其中小規格擠橡機的螺桿可取較大值，而大規格擠橡機的螺桿可取較小值，螺紋寬度不能取得太小，取得太小處強度太小;取得太大，將減小螺紋容積。影響產量，并因摩擦生熱引起膠料焦燒。螺紋的距離一般等于或稍大于螺桿直徑。
螺桿的頭部有三種形狀:平形、半圓形及圓錐形。現常用的是圓錐形螺桿。
螺桿的長徑比
螺桿的長徑比是螺桿的長度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品質量好。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用于冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。
螺桿的壓縮比
螺桿進料端*個螺距的容積與出料端后一個螺距的容積之比，稱為螺桿壓縮比。壓縮比計算公式如下:由擠出過程可知，螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺桿必須:
螺桿螺桿1)耐高溫，高溫下不變形;
2)耐磨損，壽命長;
3)耐腐蝕，物料具有腐蝕性;
4)高強度，可承受大扭矩，高轉速;
5)具有良好的切削加工性能;
6)熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
折疊編輯本段規格
公制螺紋外徑是以毫米為單位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米為單位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等
英制螺紋外徑是以英寸為單位，(每英寸等于25.4毫米)如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外徑讀數常帶不規則的小數。
英制螺距是用每英寸含多少個牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一個尺尖對齊螺紋牙尖，另一個尺尖如對齊螺紋牙尖就是英制螺紋，如對不齊螺紋牙尖應該是公制螺紋。
測量螺距時好把螺紋的牙尖倒印在白粉筆上，粉筆上的印比較清晰，便于測量。測公制螺距應該測量一段長度，如10，15，20，毫米等等，數一下含多少牙，算出螺距。
用英寸為單位規定螺紋規格的為英制螺紋，如:G1"。 用公制單位毫米規定螺紋規格的為公制螺紋，如:M30。
英制是一英寸(2.54厘米)內有多少牙來定的,一般是55度角。公制是兩牙尖的間距是多少MM來定的螺距,一般是60度角。
折疊編輯本段常用材料
目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。
1)45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
熱處理:調質HB220-270，高頻淬火HRC45--48。
2)40Cr的性能優于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應用。
熱處理:調質HB220-270，鍍硬鉻HRC>55
3)氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣泛。一般氮化層達 0.4-0.6毫米。但這種材料抵抗氫腐蝕的能力低，且價格較高。
4)高溫合金材料優于其它材料，該材料不用鍍層，主要用于注塑機生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高，熱處理hra55`60.
折疊編輯本段熱處理
調質HB220-270，滲氮HRC>65
國外有用碳化鈦涂層的方法來提高螺桿表面的耐腐蝕能力，但據報道，其耐磨損能力還不夠好。
螺桿螺桿國外在提高螺桿的耐磨耐腐蝕能力方面采取了一系列措施。一種辦法是采用高度耐磨耐腐蝕合金鋼。如34CrAlNi，、31CrMo12等。還有采取在螺桿表面噴涂Xaloy合金的方法。這種Xaloy合金具有高的耐磨耐蝕性能。
折疊編輯本段綜述
當螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，可以將螺桿作一端固定的懸臂梁。螺桿在擠出過程中的受力狀態可簡化如圖所示的情況:
折疊編輯本段螺桿受力情況
1)自重G;
2)克服物料阻力所需的扭矩 M;
3)物料壓力產生的軸向力P。螺桿螺桿螺桿一般是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，但也有因設計或操作不當產生的工作應力超過強度極限而破壞的例子。因此，螺桿也應滿足一定的強度要求。
4)螺桿的危險斷面一般在加料段螺紋根徑小處。
根據材料力學可知，對塑性材料，復合應力用第三強度理論計算，其強度條件為:
折疊編輯本段其它情況
1)對于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動聯接的情況，由于螺桿在料筒中浮動，螺桿自重引起的彎曲應力等于零，故只按螺桿受壓應力和剪切應力來計算。
2)由于螺桿自重引起的彎曲應力很小(螺桿周圍充滿物料)，即使在前一種情況下，也可略去不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。
3)也有按扭矩來估算螺桿直徑的。
折疊編輯本段螺桿的用處
多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。
螺桿廣泛應用于加工中心,CNC機器,數控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床，慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等加工中心螺桿加工中心螺桿
折疊編輯本段設計原理
銷釘螺桿的主體部分是普通的螺桿，銷釘可設置在螺桿的熔融段或計量段的落槽內或計量段末無螺槽的光滑圓柱形表面。銷釘按一定的排列方式設置，可疏密程度不等，數量不等。圓柱形的銷釘是將銷釘裝配到螺桿的孔中形成的;方形或菱形銷釘是直接在螺桿上銑銷形成的。
如果這些銷釘是在設置在熔融區，銷釘可將固體床打碎，破壞兩相流動，把固、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大，促進熔融。如果銷釘是設置在熔體輸送區，則其主要作用是分割料流，增加界面，改變料流的方向，使流束重新排列。多次分流、匯合，改變流動方向，使熔體組分與溫度均化。
混合段均為設置在普通螺桿均化段末端的向內開槽結構，其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組，每組之間是物料的匯合區。物料被溝槽分割，到匯合區匯會，再分割、匯合，其原理是銷釘式類似的。
分離型螺桿的特點是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外，還附加了一條螺紋(稱為附加螺紋)，其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導程不同，副螺紋自加料段末端開始(并在此與加料段相聯)，經過幾個螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。
這種螺桿的螺槽深度和螺紋導程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到大的壓縮。
折疊編輯本段翻新工藝
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺寸。
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
折疊編輯本段磨損原因
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
折疊編輯本段維護注意事項
1、螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
4、使用新塑料時，應把螺桿的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.
6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉動扭矩力。
折疊編輯本段擠出機常識
擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
擠出機螺桿擠出機螺桿
螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。
螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿"掃膛"，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象;間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。
螺桿的螺紋特性
螺紋深度與設備生產能力有直接關系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直于螺桿的軸線，而推進面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。螺距之間的容積計算如下:
tgФ=L/πD
F=h(πD tgФ-e)式中:Ф--螺桿推進面的相對面的斜度
L--螺距
D--螺桿直徑
e--螺紋寬度
F--螺距之間的容積
螺紋寬度一般取0.07~0.1倍螺桿直徑，其中小規格擠橡機的螺桿可取較大值，而大規格擠橡機的螺桿可取較小值，螺紋寬度不能取得太小，取得太小處強度太小;取得太大，將減小螺紋容積。影響產量，并因摩擦生熱引起膠料焦燒。螺紋的距離一般等于或稍大于螺桿直徑。
螺桿的頭部有三種形狀:平形、半圓形及圓錐形。現常用的是圓錐形螺桿。
螺桿的長徑比
螺桿的長徑比是螺桿的長度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品質量好。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用于熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用于冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。
螺桿的壓縮比
WURTH 0557300052 正品備件
WURTH 0557300052 正品備件
螺桿進料端*個螺距的容積與出料端后一個螺距的容積之比，稱為螺桿壓縮比。壓縮比計算公式如下:
