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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
：. ：相
切削液流量計(jì)（渦輪流量計(jì)）是采用*的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現(xiàn)場(chǎng)顯示，具有機(jī)構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)。儀表具備儀表系數(shù)三點(diǎn)修正，智能補(bǔ)償儀表系數(shù)非線性，并可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正。高清晰液晶顯示器同時(shí)顯示瞬時(shí)流量（4位有效數(shù)字）及累積流量（8位有效數(shù)字，帶清零功能）。所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持10年不丟。該類渦輪流量計(jì)均為防爆產(chǎn)品，防爆等級(jí)為：ExdIIBT6。
切削液流量計(jì)特點(diǎn)：
壓力損失小，葉輪具有防腐功能。
具有較高的抗電磁干擾和抗震動(dòng)能力，性能可靠工作壽命長。
采用*的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)，整機(jī)功能強(qiáng)，功耗低，性能*。
具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%。
儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性高。
采用EEPROM對(duì)累積流量、儀表系數(shù)進(jìn)行掉電保護(hù)。保護(hù)時(shí)間大于10年。
切削液流量計(jì)型號(hào)及規(guī)格說明：
如：LWGY-50-BE：表示口徑為50mm,防爆、夾裝式渦輪流量傳感器；
LWGB-50：表示口徑為50mm,渦輪流量變送器。
型號(hào) | 公稱通徑DN（mm） | 流量范圍 | 工作壓力（Mpa） | 安裝形式 | L | G | D | d | 孔數(shù)個(gè) |
LW-4 | 4 | 0.04-0.25 |
2.5 | 螺紋(夾裝) | 350(50) | G1/2 |
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LW-6 | 6 | 0.1-0.6 | 螺紋(夾裝) | 390(50) | G1/2 |
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LW-10 | 10 | 0.2-1.2 | 螺紋(夾裝) | 450(50) | G1/2 |
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LW-15 | 15 | 0.6-6 | 螺紋(夾裝) | 75(55) | G1 |
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LW-20 | 20 | 0.7-7 | 螺紋(夾裝) | 85 | G1 |
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LW-25 | 25 | 1-10 | 螺紋(夾裝) | 100(60) | G5/4 |
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LW-32 | 32 | 1.5-15 | 夾裝 | 70 |
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LW-40 | 40 | 2-20 | 螺紋(夾裝) | 140(70) | G2 |
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LW-50 | 50 | 4-40 | 螺紋(夾裝) | 150(70) |
| φ150 | φ18 | 4 | |
LW-65 | 65 | 7.5-75 | 夾裝 | 80 |
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LW-80 | 80 | 10-100 | 法蘭(夾裝) | 200(90) |
| φ160 | φ18 | 8 | |
LW-100 | 100 | 20-200 | 法蘭(夾裝) | 220(110) |
| φ180 | φ22 | 8 | |
LW-150 | 150 | 30-300 | 法蘭(夾裝) | 300 |
| φ240 | φ22 | 8 | |
LW-200 | 200 | 80-800 | 法蘭(夾裝) | 360 |
| φ295 | φ22 | 8 |
注：DN4-25mm口徑常規(guī)產(chǎn)品耐壓6.3MP
DN32-200mm口徑常規(guī)產(chǎn)品耐壓2.5MPa
渦輪流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：
1.安裝場(chǎng)所
傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動(dòng)、無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動(dòng)調(diào)整器，若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般*上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動(dòng)調(diào)整器，傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。
2.連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可覺察的傾斜(一般在5°以內(nèi))，垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。
需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)要確保旁通管無泄漏。
在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器，由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄漏。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。
傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路，液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的zui高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時(shí)混入空氣)停留在傳感器處，不易排出而影像測(cè)量。
傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。
3.投入運(yùn)行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開度開啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開啟下游閥，以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間(如10分鐘)，然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。
裝有旁路管的流量傳感器，先全開旁路管閥，以中等開度開啟上游閥，緩慢開啟下游閥，關(guān)小旁路閥開度，使儀表以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間，然后全開上游閥，全關(guān)旁路閥(要保證無泄漏)，zui后調(diào)節(jié)下游閥開度到所需的流量。
4.低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分，通流時(shí)先以很小流量運(yùn)行15分鐘，再漸漸升高至正常流量，停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近,高溫流體運(yùn)行與此相類似。
5.其他注意事項(xiàng)
啟閉閥應(yīng)盡可能平緩，如采用自動(dòng)控制啟閉，用“兩段開啟，兩段關(guān)閉”方式，防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞渦輪流量計(jì)葉輪。
檢查流量傳感器下游壓力，當(dāng)管道壓力不高，在投入運(yùn)行初期觀察zui大流量下傳感器下游壓力是否大于公式5計(jì)算的pmin，否則應(yīng)采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。