您好, 歡迎來到化工儀器網
產品分類品牌分類
-
水表 色拉油流量計 大豆油流量計 糖漿流量計 潔凈液體流量計 丙酮流量計 水渠水流量計 防凍液流量計 清水流量計 出水流量計 微小流量計 飲料流量計 藥用流量計 進水流量計 小流量流量計 油水混合物流量計 丙三醇流量計 車用尿素流量計 純凈水流量計 礦泉水流量計 溶液流量計 自來水流量計 啤酒流量計 菜籽油流量計 冷凝水流量計 制冷劑流量計 藥液流量計 溶劑油流量計 加油車計量表 冷媒流量計 乳化液流量計 乙醇流量計 紅酒流量計 皂化液流量計 輕油流量計 切削液流量計 丁醇流量計 純化水流量計 白酒流量計 果汁流量計 燃油流量計 液體流量計 齒輪油流量計 硅油計量表 甘油流量計 潤滑油流量計 液壓油流量計 煤油流量計 化學藥劑流量計 液氮流量計 液氨流量計 液氧流量計 氟利昂流量計 甲醇流量計 黃油流量計 雙氧水流量計 牛奶流量計 白油流量計 汽油流量計 機油流量計 酒精流量計 柴油流量計
-
氨水流量計 制藥廢水流量計 污水計量表 軟化水流量計 氧化酸流量計 強酸流量計 煤泥水流量計 防凍液流量計 出水流量計 葡萄糖漿流量計 進水流量計 環氧樹脂流量計 水渠水流量計 石灰水流量計 泥漿流量計 自來水流量計 乙酸鈉流量計 冷凝水流量計 氯化鐵流量計 食用醋流量計 醋酸流量計 醬油流量計 制藥污水流量計 水煤漿流量計 化學藥劑流量計 蒸餾水流量計 循環水流量計 次氯酸鈉流量計 甲苯流量計 溶液流量計 藥液流量計 磷酸流量計 化工原料流量計 空調水流量計 雙氧水流量計 石油流量計 硫磺流量計 污水流量計 鍋爐給水流量計 草酸流量計 濃硫酸流量計 甲醛溶液流量計 煤漿流量計 染料流量計 檸檬酸流量計 氟化氫流量計 氫氧化鈉流量計 燒堿流量計 氫氟酸流量計 鹽酸流量計 硝酸流量計 硫酸流量計 紙漿流量計 礦漿流量計 水泥漿流量計 砂漿計量表 氯化鈣流量計 高溫水流量計 冷凍水流量計
產品簡介
詳細介紹
硫酸流量計廠家，江蘇力盛測控儀表有限公司
：. ：相
硫酸流量計（電磁流量計）測量原理是法拉第電磁感應定律，傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業以及環保、市政管理，水利建設等領域。
電極選擇圖示
被測介質襯里材料選擇圖示
硫酸流量計特點：
１、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響；
２、測量管內*流動部件，無壓損，直管段要求較低；
３、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；
４、轉換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩定、精確度高。流量范圍度可達1500：1；
５、轉換器可與傳感器組成一體型或分離型；
６、轉換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數設定方便，編程可靠；
７、為雙向測量系統，內裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示．莊、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數字通訊、HART；
８、轉換器采用表面安裝技術(SMT)，具有自檢和自診斷功能。
電磁流量計安裝調試注意事項：
1·調試前檢查及準備
電磁流量計在調試前，應對管道及流量計進行*檢查，包括管道雜物等清理，油性介質管道還需進行干燥處理。
調試前的檢查還包括電氣線路的檢查，首先應對線路的接地進行檢測，確保接地可靠后方可進行其它線路的測試檢查，以免造成線路容性效應，儲存電量，或是測量電源對儀器產生破壞作用。另外，還需進行絕緣電阻及接地電阻測試。
2·通水調試
無論是測量水性介質、混懸液體，還是測量油性介質的儀表，在正式調試前，均應模擬實際測量介質的溫度、壓力、流速等條件進行通水調試。若在通水試驗過程中發生異常，或是參數缺失，應對儀表進行單體檢測或送出產單位進行校驗。
3·系統調試
電磁流量計在進行完單項功能通水測試，控制主機各項預備調試完成后，可進行系統調試。油性介質管道需進行干燥后方可通入被測介質進行系統運轉。
系統調試時，主機系統應預先對各個測量點進行編碼掃描，確保各儀表部件均在正常工作狀態后方可進行功能性調試。功能性調試時，由主機系統對各儀表分別進行參數的讀取，臨界值報警試驗等，然后進行控制數據的寫入。逐一進行調試，并將相關數據發送到相關上機位進行分析。
主機在系統各儀表調試完成后，可進行儀表終端單體PLC編程調試。PLC編程調試對儀表調試具有重要意義，它可在不影響主機工作狀態的情況下，對單個儀表進行數據讀取、參數寫入和調整。現代PLC技術的發展，使其在電磁儀表調控中的應用顯得更加方便，大部分的電磁流量計均可選購與其產品相配套的PLC編程控制器，通過專門的接口，可進行單個儀表的調試。
調試完成后，應在連續的工況條件下進行24小時的不間斷測量，觀察其測量數據的穩定性、可靠性，并結合其它測量方式進行校對，直至系統各電磁儀表均能按設計要求運行，方可進行系統預驗收。