在低溫環境中，薄膜屏耐寒耐濕折彎機的液壓系統面臨諸多挑戰，其穩定運行直接關乎設備的正常運作及薄膜屏的加工精度。為確保液壓系統在低溫下穩定可靠，需從多個關鍵方面著手。 一、液壓油的選擇與維護
液壓油的性能在低溫環境中至關重要。應選用低溫流動性良好、傾點低的液壓油，例如含有特殊添加劑的合成液壓油，其能在低溫下保持較低的粘度，確保油液可順暢流動，維持液壓泵的正常吸油和壓油。同時，要定期檢查液壓油的品質，低溫下油液的氧化和污染速度可能加快，通過檢測油液的顆粒度、水分含量等指標，及時更換受污染或性能下降的液壓油，避免因油液問題導致系統故障。
二、加熱與保溫措施
系統加熱裝置：在液壓系統中安裝電加熱元件，如油箱加熱器。在設備啟動前，先開啟加熱器提升油液溫度，使其達到適宜工作的范圍。可設置溫度控制器，精準調控加熱溫度，防止油溫過高或過低。
保溫材料應用：對液壓油箱、油管等關鍵部件包裹保溫材料，如聚氨酯泡沫、玻璃纖維保溫棉等。保溫材料能有效減少熱量散失，維持系統溫度穩定，降低能耗，有助于液壓系統在低溫環境下保持良好性能。
三、液壓泵的優化與維護
選用低溫適應性泵：優先選擇專為低溫環境設計的液壓泵，這類泵在結構和材料上進行了優化，具備更好的低溫啟動性能和抗氣蝕能力。
定期維護檢查：定期檢查液壓泵的密封件，低溫可能導致密封件硬化、收縮，引發泄漏。及時更換老化或損壞的密封件，確保泵的容積效率。同時，檢查泵的磨損情況，低溫下零件的磨損可能加劇，對磨損嚴重的部件及時修復或更換。
四、控制系統的調適
壓力與流量控制：低溫會使液壓油粘度增加，導致系統壓力損失增大。通過壓力傳感器實時監測系統壓力，自動調節溢流閥等元件，確保系統壓力穩定在正常工作范圍。同時，根據低溫下油液粘度變化，對流量控制閥進行相應調整，保證執行元件的動作速度和精度。
啟動控制優化：采用軟啟動方式，降低液壓泵啟動時的沖擊。例如，通過變頻器控制電機轉速，使泵逐漸達到正常工作轉速，減少因瞬間高負荷對系統造成的損害，提高液壓系統在低溫環境下的啟動可靠性。
通過對液壓油、加熱保溫、液壓泵以及控制系統等多方面的精心維護與優化，可有效保障薄膜屏耐寒耐濕折彎機的液壓系統在低溫環境下穩定運行，為薄膜屏的高質量折彎加工提供堅實保障。
