工作環境
首先要明確折彎機的工作環境條件。需考慮環境濕度范圍，是長期處于高濕度的沿海地區，還是濕度變化較大的內陸環境。同時，溫度因素也不容忽視，特別是在極寒地區，密封材料需承受低溫考驗。例如，在北方冬季戶外使用的折彎機，密封材料要能在零下二三十攝氏度的低溫下保持良好彈性與密封性。
密封材料特性
耐濕性：優先選擇耐濕性強的材料。像丁腈橡膠，對水和水汽有較好的抗性，能有效阻止濕氣滲透。它分子結構緊密，水分子難以穿透，適用于一般濕度環境。若處于高濕度或潮濕的工業環境，硅橡膠是更好選擇，其化學穩定性高，即便長期接觸水汽，性能也不易下降。
耐寒性：耐寒性關乎密封材料在低溫下的性能。低溫會使材料變硬變脆，失去密封效果。三元乙丙橡膠在低溫下仍能保持較好柔韌性，玻璃化轉變溫度低，可在寒冷環境中正常工作。此外，聚氨酯橡膠也具有良好耐寒性，能適應一定程度的低溫。
耐化學性：折彎機工作時可能接觸到各種化學物質，如潤滑油、清洗劑等。密封材料需具備良好耐化學性，避免與這些物質發生化學反應而損壞。氟橡膠耐化學腐蝕性，能抵抗多種化學介質侵蝕，在有化學物質接觸的折彎機密封中應用廣泛。
考慮密封部位
不同密封部位對材料要求有別。靜態密封部位，如機箱、油箱的密封，可選用密封膠條或密封墊片，材料選擇相對寬泛。而動態密封部位，如活塞桿、旋轉軸處，密封材料需承受摩擦與運動，要具備良好耐磨性和柔韌性。如聚四氟乙烯（PTFE），摩擦系數低，耐磨性好，適合動態密封，但耐寒性有限，常與其他材料組合使用。
參考行業標準與經驗
選擇密封材料時，可參考相關行業標準與規范，確保材料符合折彎機使用要求。同時，借鑒其他企業或同行在類似環境下的使用經驗，了解不同材料實際應用效果，避免走彎路。也可咨詢密封材料供應商，他們具備專業知識和豐富經驗，能根據折彎機具體工況提供合適材料建議。
