一、電氣控制系統

1. 控制主板：控制主板作為折彎機的 “大腦"，密布精密電子元件。潮濕環境易致短路，寒冷天氣會使電子元件性能下降。因此，需對控制主板進行特殊防潮處理，如涂覆防潮漆，形成緊密保護膜，隔絕水汽。同時，為應對低溫，采用耐寒型電子元件，確保在低溫下仍能維持正常工作頻率與信號傳輸，避免因溫度變化出現指令錯誤或設備死機。

2. 傳感器：各類傳感器負責實時監測折彎過程中的位置、壓力等關鍵參數。在高濕度環境中，水汽可能滲入傳感器內部，影響其精度與可靠性；低溫則可能使傳感器的反應速度變慢。為解決這些問題，傳感器外殼應選用耐濕耐寒的高強度材料，如不銹鋼或特殊工程塑料，并強化密封設計，采用多層密封墊圈與密封膠，杜絕濕氣侵入。此外，對傳感器進行溫度補償校準，確保在低溫環境下也能精準輸出數據。

二、機械傳動部件

1. 絲桿與導軌：絲桿和導軌直接決定折彎機的運動精度與穩定性。潮濕環境易引發絲桿和導軌生銹，降低其表面光潔度，影響傳動精度；低溫會使潤滑油脂黏度增加，導致傳動阻力增大。為提升耐濕耐寒性能，絲桿和導軌應采用高耐蝕性的合金鋼材質，并進行表面鍍鉻處理，增強防銹能力。同時，選用低溫性能良好的潤滑油脂，確保在寒冷環境下仍能保持良好的潤滑效果，減少磨損，維持傳動精度。

2. 模具：模具是直接作用于薄膜屏的部件，其性能直接影響折彎質量。在潮濕環境中，模具易生銹，影響薄膜屏表面質量；低溫會使模具材料變脆，降低模具使用壽命。因此，模具材料應選用耐濕耐寒的優質鋼材，如含鎳、鉻量較高的合金鋼，并進行特殊的熱處理工藝，提高模具的硬度與韌性。此外，在模具表面涂覆特殊防護涂層，既能防銹，又能減小與薄膜屏的摩擦力，提升折彎效果。

三、液壓系統

1. 液壓油缸：液壓油缸為折彎動作提供動力。潮濕環境下，油缸內壁易生銹，導致密封件磨損，造成液壓油泄漏；低溫會使液壓油黏度增大，影響油缸的響應速度與工作效率。為解決這些問題，油缸內壁采用特殊的耐磨耐腐蝕涂層，如陶瓷涂層，增強其抗腐蝕能力。同時，選擇低溫流動性好的液壓油，并為液壓系統配備加熱裝置，在低溫環境下可對液壓油進行預熱，確保液壓油缸正常工作。

2. 液壓管路：液壓管路負責傳輸液壓油，其耐濕耐寒性能同樣重要。管路應選用耐低溫、耐老化的橡膠或金屬材質，并對管路連接處進行加強密封處理，防止濕氣侵入導致液壓油乳化。在寒冷地區使用時，對液壓管路進行保溫處理，減少熱量散失，保證液壓油的正常流動。