一、油品檢查與更換
定期油品檢測：定期對潤滑系統(tǒng)中的油品進(jìn)行全面檢測是關(guān)鍵。每隔一定運(yùn)行時長（如 2000 小時），應(yīng)抽取油樣，檢測其粘度、水分含量、酸值等關(guān)鍵指標(biāo)。油品粘度的變化直接影響潤滑效果，粘度過高會導(dǎo)致部件運(yùn)動阻力增大，而過低則無法形成有效油膜，引發(fā)磨損。水分含量超標(biāo)會加速金屬部件生銹腐蝕，酸值升高表明油品氧化變質(zhì)，這些都可能對設(shè)備造成嚴(yán)重?fù)p害。
適時更換油品：依據(jù)檢測結(jié)果，及時更換潤滑油。一般而言，在正常工況下，建議每年或運(yùn)行 4000 - 5000 小時后更換一次潤滑油。但如果檢測發(fā)現(xiàn)油品已嚴(yán)重變質(zhì)，即使未達(dá)到規(guī)定運(yùn)行時長，也應(yīng)立即更換，確保潤滑系統(tǒng)始終處于良好的工作狀態(tài)。
二、潤滑部件清潔
油道清理：潤滑系統(tǒng)中的油道容易因長期使用積累雜質(zhì)，如金屬碎屑、灰塵等。定期（每季度為宜）使用專用的油道清洗劑對油道進(jìn)行沖洗，確保油流暢通無阻。清洗時，可將清洗劑注入油道，啟動設(shè)備短時間運(yùn)行，使清洗劑充分循環(huán)，然后將廢液排放干凈，并使用干凈的潤滑油再次沖洗，直至排出的潤滑油清澈無雜質(zhì)。
潤滑點(diǎn)清潔：對于各潤滑點(diǎn)，如軸承、齒輪等部位，應(yīng)定期進(jìn)行清潔。每月檢查一次，清除表面的油污、灰塵和磨損顆粒。在清潔過程中，可使用干凈的布擦拭，對于頑固污漬，可使用少量專用清潔劑，但務(wù)必在清潔后用干凈的布擦干，并及時補(bǔ)充潤滑油。
三、潤滑系統(tǒng)部件檢查
油泵檢查：油泵是潤滑系統(tǒng)的核心部件，定期檢查油泵的工作狀態(tài)至關(guān)重要。每半年檢查油泵的壓力輸出是否正常，若壓力不足，可能是油泵內(nèi)部零件磨損或密封件老化導(dǎo)致。此時，需拆解油泵進(jìn)行檢修，更換磨損部件或密封件，確保油泵能夠穩(wěn)定地將潤滑油輸送到各個潤滑部位。
過濾器檢查與更換：過濾器能有效過濾潤滑油中的雜質(zhì)，保障油液清潔。每月檢查過濾器的堵塞情況，若過濾器堵塞指示燈亮起或通過檢測發(fā)現(xiàn)過濾前后油液雜質(zhì)含量差異過大，應(yīng)立即更換濾芯。一般建議每 3 - 6 個月更換一次濾芯，以保證過濾效果。
四、潤滑系統(tǒng)密封性檢查
定期檢查潤滑系統(tǒng)的密封性，防止?jié)櫥托孤Ｃ恐苎矙z設(shè)備時，留意各個接頭、管道、油封等部位是否有滲油跡象。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)及時進(jìn)行處理。對于輕微泄漏，可通過擰緊接頭或更換密封墊解決；若泄漏嚴(yán)重，可能需要更換損壞的管道或油封，確保潤滑系統(tǒng)始終保持良好的密封性，減少潤滑油損耗，維持正常的潤滑功能。
通過對以上潤滑系統(tǒng)各方面的定期維護(hù)，錯動折彎機(jī)能夠保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，有效降低部件磨損，延長設(shè)備使用壽命，為生產(chǎn)活動提供可靠的保障。
