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如何正確老化填充柱
首先自己設置一個程序升溫老化，高溫度不要超過柱子的大承受溫度。如
果柱子使用的時間比較長，那就要多走幾遍，老化操作按照說明書來。下面
具體來講講填充柱老化問題：
老化的方法：
多采用氣體流動法，將柱入口與進樣室相連，出口勿接檢測器，通小流量（一般為
5～10m1／min）的載氣，以（2～4）C／min程序升溫至低于固定液高使用溫
度20～30℃，老化12～24h，獲得平穩基線，則表明老化已合格。
具體操作如下：
1．工業純-固定液。 因為它們是大批量制造的，并非專門用于氣相色譜，所以老
化尤其重要。在柱子入口通入載氣，加熱柱子，到固定液高使用溫度的1／4，保
持1～2h，再升溫至比工作溫度高25℃，對于定性要求歷時6h，對于定量要求歷時
24h。硅酮固定液比PEG固定液老化的時間要長。
2．氣相色譜純-固定液。例如OV型、SE30型和許多聚酯固定液是我們平時常用
的“精制”型固定液，這些材料在用于氣相色譜工作時是小批量制作的，它們的熱
穩定性要比工業純的好。硅酮里含有不多的餾份，一般要求在100℃時保持1h，而
后按升溫速率5～10℃／min，升溫至低于高使用溫度20℃，并保持2h，極性樣
品，如醣類！醇類，則要求過夜老化。聚酯的老化通常是在100℃保持2h，而后在
低于高使用溫度20℃時保持8～12h。
3．多孔型聚合物 Porapak型。在低于高使用溫度20℃時保持1～2h。而
Chromosorb100系列，在低靈敏檔工作時，于工作溫度下保持1h；定量工作時，
升溫至比工作溫度高25℃，過夜老化。
4．常用的固體吸附劑。酸洗活性炭硅及和氧化鋁柱，加熱到150℃，保持
3～4h分子篩柱，加熱到250～300C，過夜老化。
色譜填充柱的老化過程雖然耗費了一定時間，但是能使填充柱的使用壽命更
長！得到好的穩定性和小的拖尾，因此是十分有必要的和值得的。
如果柱子使用后放置了一段時間，更不要忘了對色譜柱進行“再老化”處理，
否則將得不到好的分析結果。
老化目的：
除去管柱內剩下的溶劑，使固定液的低沸程餾分及易揮發的雜質使得固定液
更均勻從而牢固地分布于載體或管壁上。
老化的作用：
1．降低由于柱子流失（溶劑！輕餾分）而引起的本底噪聲。這對于使用高靈
敏度的檢測分析是很重要的，如用氫火焰離子化檢測器，一般認為流失能引起噪聲
和不穩定的基線。真正的柱流失常常有如同噪聲狀的正向漂移。
2．提高定量的準確度這一點一般易被忽視，假若要求分析結果的相對偏差等
于或低于3％時，應在固定液的高使用溫度下歷時6～48h（視固定液的性質決
定）。
老化的原則：
1. 設置老化溫度時，決不允許超過固定液的高使用溫度。
2. 根據涂漬固定液的百分數合理設置老化溫度。（低含量固定液的柱子，老
化溫度相對要低些）
3. 老化時間與所用檢測器的靈敏度類型有關。（靈敏度越高，要求老化的時
間相對越長）
4. 老化時間的長短也取決于固定液的特性。“氣相色譜純的“要少于“工
業純的”。（例如，0V固定液老化時間要少于SE－60，QF －1（工
業純）
5. 樣品的極性強，要求填充柱老化的時間相對越長。
