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專業生產全套巖棉砂漿復合板設備1、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。
2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。
3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本*，同時減少板材變形的
產品簡介
詳細介紹
專業生產全套巖棉砂漿復合板設備砂漿巖棉復合設備安裝注意事項；1、盡可能把巖棉復合板線放水平，以免巖棉板傳送時發生側向偏離2、傳送皮帶要進行對向調方，否則皮帶會向一個方向跑偏3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直，且兩者之間需要保證對方，目的是讓切割出來的板材為純正的正方體4、砂漿復合平臺上的網格布與塑料膜支架要與各自對應的壓磙對方，避免塑料膜出現褶皺，造成成品板材不美觀，影響產品質量。
專業生產全套巖棉砂漿復合板設備
水泥砂漿巖棉復合板設備操作步驟；1、開動干粉攪拌系統將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統將自動上料至攪拌系統之中2、砂漿攪拌系統啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，【之后干粉上料系統與砂漿攪拌系統繼續工作，從而進行工作系統的不間斷進程】3、啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統運行。砂漿覆蓋于網格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽，網格布，塑料膜，二次壓磙壓實4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設備會經過縱向-橫向自動切割成型，根據系統設定自動計量尺寸，實現半自動化操作5、復合切割的板材在經過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理，及完成了巖棉雙面復合砂漿。
機制巖棉砂漿復合板設備的日常維護；1、產品當日生產完成要即使進行清理，不影響次日使用2、皮帶嚴禁接觸尖銳物，避免劃傷破損，造成不必要的損失3、減速機要即時更換減速機機油多維護保養4、傳動鏈條要經常抹油，保證傳動系統的正常運轉5、注意生產設備的電力電纜，不要有暴露的線束，防止漏電傷人。