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巖棉復合板設備生產線在復雜的生產中是如何完成巖棉板的復合工作

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功能1：全自動生產

水泥砂漿巖棉復合板設備實現了，自動上料、自動放料、自動計量、自動補水、自動攪拌、自動行走、自動切割等。此設備以*的技術全面的取代了人工，加大了設備的生產速度與生產質量，有效的提高了產品的經營效率。降低了成本，節約了人力與財力的消耗。對于價值貢獻不大的環節進行了精簡優化。由此可見巖棉砂漿復合板設備的功能強大，產品實現全自動生產模式。

功能2：切割成型
巖棉復合板切割成型很重要否則會直接造成經濟損失。首先1、盡可能把巖棉復合板線放水平，以免巖棉板傳送時發生側向偏離2、傳送皮帶要進行對向調方，否則皮帶會向一個方向跑偏3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直，且兩者之間需要保證對方，目的是讓切割出來的板材為純正的正方體4、砂漿復合平臺上的網格布與塑料膜支架要與各自對應的壓磙對方，避免塑料膜出現褶皺，造成成品板材不美觀，影響產品質量。
 

功能3：巖棉板復合加工

巖棉復合板設備，采用抗裂砂漿、網格布、塑料膜與巖棉板做原材料進行復合，1、開動干粉攪拌系統將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統將自動上料至攪拌系統之中2、砂漿攪拌系統啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，【之后干粉上料系統與砂漿攪拌系統繼續工作，從而進行工作系統的不間斷進程】3、啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統運行。砂漿覆蓋于網格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽，網格布，塑料膜，二次壓磙壓實4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設備會經過縱向-橫向自動切割成型，根據系統設定自動計量尺寸，實現半自動化操作5、復合切割的板材在經過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理，這便完成了巖棉板與砂漿的復合。