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永信通聯(lián)新款CSB蓄電池GPL12400 12V40AH
北京永信通聯(lián)推出新款CSB蓄電池GPL12400 12V40AH
新款CSB蓄電池GPL12400 12V40AH
1、極板硫酸化現(xiàn)象及原因
極板硫酸化系是在極板上生成白色堅(jiān)硬的硫酸鉛結(jié)晶，充電時(shí)又非常難于轉(zhuǎn)化為活性物質(zhì)的硫酸鉛。鉛酸酸蓄電池極板硫酸化后主要有以下幾種現(xiàn)象。
(1)鉛蓄電池在充電過(guò)程中電壓上升的很快，其初期和終期電壓過(guò)高，終期充電電壓可達(dá)2.90V/單格左
右。
(2)在放電過(guò)程中，電壓降低很快，即過(guò)早的降至終止電壓，所以其容量比其它電池顯著降低。
(3)充電時(shí)，電解液溫度上升的快，易超過(guò)45℃。
(4)充電時(shí)，電解液密度低于正常值，且充電時(shí)過(guò)早地發(fā)生氣泡
(5)電池解剖時(shí)可發(fā)現(xiàn)極板的顏色和狀態(tài)不正常。正極板呈淺褐色(正常為深褐色)，極板表面有白色硫酸鉛
斑點(diǎn)，負(fù)極板呈灰白色(正常為灰色)極板表面粗糙，觸摸時(shí)如同有砂粒的感覺(jué)，并且極板發(fā)硬。
(6)嚴(yán)重的硫酸鹽化，極板形成的硫酸鉛白色結(jié)晶體粗大，在一般情況下不能復(fù)原成活性物質(zhì)。
造成極板硫酸化主要有以下幾方面的原因:
(1)鉛蓄電池初充電不足或初充電中斷時(shí)間較長(zhǎng)
(2)鉛蓄電池長(zhǎng)期充電不足。
(3)放電后未能及時(shí)充電
(4)經(jīng)常過(guò)量放電或小電流深放電。
(5)電解液密度過(guò)高或者溫度過(guò)高，硫酸鉛將深入形成不易恢復(fù)
(6)鉛酸蓄電池?cái)R置時(shí)間較長(zhǎng)，長(zhǎng)期不使用而未定期充電。
(7)內(nèi)部短路局部作用或電池表面水多造成漏電。
(8)電解液不純，自放電大。
(9)電池內(nèi)部電解液面低，使極板裸露部分硫酸化。
鉛酸蓄電池在正常使用的情況下，正、負(fù)極板上的活性物質(zhì)(Pb02和Pb)大部分轉(zhuǎn)變?yōu)樾×＞畹牧蛩?/p>
鉛，這些松軟小粒晶狀的硫酸鉛是均勻地分布在多孔性的活性物質(zhì)上，在充電時(shí)很容易和電解液接觸起作
用恢復(fù)為原來(lái)的物質(zhì)Pb02和Pb。
如果在使用中由于上述的使用不當(dāng)?shù)闹T原因，極板上的活性物質(zhì)會(huì)逐漸形成結(jié)晶粒粗大的硫酸鉛，這些粗而硬的硫酸鉛晶體體積大、導(dǎo)電性差，因而會(huì)堵塞極板活性物質(zhì)的細(xì)孔，阻礙了電解液的滲透和擴(kuò)散作
用，增加了電池的內(nèi)電阻，同時(shí)，在充電時(shí)，這種粗而硬的硫酸鉛不如軟小晶粒的硫酸鉛容易轉(zhuǎn)化頭
PbO2、和Pb。
若歷時(shí)過(guò)久這些粗而硬的硫酸鉛就會(huì)失去可逆作用，結(jié)果使極板的有效物質(zhì)減少放電容量降低，使用壽
命縮短。
造成正極板腐蝕斷裂主要有以下幾方面原因:
(1)制造板柵合金工藝有問(wèn)題，引起極板在充放電過(guò)程中不耐腐而斷裂
(2)充電時(shí)，正極板柵處于陽(yáng)極極化的條件下，經(jīng)常過(guò)量充電是正極板腐蝕斷裂的主要原因。
(3)電解液密度過(guò)高，溫度過(guò)高，正極板氧化腐蝕加劇。
(4)鉛酸蓄電池的電解液中，含有對(duì)正極板柵有腐蝕作用的酸類(lèi)或其它有機(jī)物鹽類(lèi)，都會(huì)逐漸腐蝕正極板柵。這些對(duì)正極板柵有害的酸類(lèi)、鹽類(lèi)可能來(lái)自硫酸、蒸餾水中，也可能從隔板或其它部件里浸出，因此，在充放電循環(huán)中，極板或正極扳柵不斷地被腐蝕。
(5)正極板受腐蝕的過(guò)程，也就是氧化膜生成的過(guò)程，因此板柵的線性尺寸有所增加，這就造成了板柵的變形或膨脹。
正極板柵腐蝕和變形的特征:
(1)電解液混濁，極板呈腐爛狀。
(2)正極板活性物質(zhì)，由于板柵受到腐蝕而失去了應(yīng)有的強(qiáng)度和凝固性，造成脫落，這種脫落往往是呈塊粒狀。
(3)由于正極板機(jī)的腐蝕，引起活性物質(zhì)脫落，這不僅破壞了活性物質(zhì)的細(xì)子組織，而且有效物質(zhì)的數(shù)量
也逐漸減少，這必然造成電池的容量下降循環(huán)壽命縮短。
正極板柵腐蝕機(jī)理:
(1)二氧化鉛表面析出氧腐蝕:當(dāng)陽(yáng)極充電時(shí)，正極析出氧，這些氧以“超化學(xué)當(dāng)量的原子”的形式進(jìn)入二氧化鉛的晶格中，并透過(guò)氧化物層擴(kuò)散到金屬表面，把金屬氧化。氧化金屬是決定鉛的正極腐蝕速度的基本過(guò)程，溫度升高極化加強(qiáng)，引起氧擴(kuò)散速度增加，腐蝕速度加快。
(2)催化腐蝕:一氧化鉛在正極析出氧的反應(yīng)中是一種催化劑。氧在析時(shí)，是以中間產(chǎn)物自中基的形式
出現(xiàn)。例如:OH、O、H2SO4等，這些中間產(chǎn)物在二氧化鉛表面復(fù)合，引起二氧化鉛膜松散，因而使
膜下的金屬溶解，引起腐蝕。
(3)鉛--二氧化鉛固相反應(yīng)腐蝕:板柵合金中的鉛與活性物質(zhì)二氧化鉛之間有接觸電位差，這個(gè)電位差
是電子從鉛向二氧化鉛許移的原因，所以產(chǎn)生腐蝕。
(4)二氧化鉛中有兩種結(jié)晶，即a-Pb02和B-Pb02與板柵直接接觸的那一層大半是a一Pb02外層大部分是3-Pb02，而陽(yáng)極腐蝕的基本產(chǎn)物是a-Pb02
(5)正極板在陽(yáng)極極化時(shí)腐蝕，基本上是沿著晶粒邊界進(jìn)行的，由干在合金每一小晶粒的外層都有另一固
溶體的外層，于是在晶粒之間形成了細(xì)份與晶粒木身不同的夾層--晶間夾層，合金腐蝕發(fā)生在夾層里