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詳細介紹
MY3*10+1*10礦用橡套線MY礦用移動電纜
本產品適用于額定電壓0.66/1.14KV及以下移動設備用銅芯橡皮護套軟電纜 | ||
型號 | 名稱 | 主要用途 |
（MY）UY-0.38/0.66 | 礦用移動橡套軟電纜 | 額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接 |
（MYP）UYP-0.38/0.66 | 礦用移動屏蔽橡套軟電纜 | 額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接 |
（MYP）UYP-0.66/1.14 | 礦用移動屏蔽橡軟套電纜 | 額定電壓為0.66/1.14KV各種井下移動采煤設備的電源連接 |
芯數×導體 |
| 護套標稱厚度（mm） | 電纜外徑 | 電纜參考重量（kg/km） | |||||
標稱截面（mm2） | 動力線芯 | UC-0.38/0.66 | UCP-0.38/0.66 | ||||||
動力線芯 | 地線芯 | 絕緣標稱厚度（mm） | zui小值 | zui大值 | zui小值 | zui大值 | UC | UCP | |
3×4 | 1×4 | 1.4 | 3.5 | 20.3 | 23.4 | 23.7 | 27.2 | 670 | 785 |
3×6 | 1×6 | 1.4 | 3.5 | 23 | 26.4 | 26.4 | 30.1 | 838 | 927 |
3×10 | 1×10 | 1.6 | 4 | 27.5 | 31.3 | 30.9 | 34.7 | 1292 | 1400 |
3×16 | 1×10 | 1.6 | 4 | 29.6 | 33.4 | 33 | 36.8 | 1465 | 1586 |
3×25 | 1×16 | 1.8 | 4.5 | 35.6 | 39.8 | 39 | 43.2 | 2159 | 2296 |
3×35 | 1×16 | 1.8 | 4.5 | 38.7 | 42.1 | 42.1 | 46.3 | 2596 | 2783 |
3×50 | 1×16 | 2 | 5 | 43.6 | 47.1 | 47.1 | 51.4 | 3385 | 3548 |
3×70 | 1×25 | 2 | 5 | 49.7 | 54.4 | 52.4 | 57.1 | 4292 | 4477 |
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據每一種產品的結構、涉及的工藝、使用的設備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產品都應該有自己獨立的工藝流程，但在生產實際中，常常把結構相似產品的工藝流程合在一起，組成一類產品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程zui重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤滑區、工作區、定徑區、出口區四個區域組成。
潤滑區。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區。
工作區。金屬在這個區域內實現變形(變細、變長)，實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區。使拉線尺寸準確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區直徑。
出口區。不刮傷從定徑區出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線。
線坯準備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高，降低拉線質量和模具、設備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進行酸洗。
線坯焊接時，時間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經反復彎折兩次不斷方可進行拉線。
當銅線坯表面氧化嚴重時，應對線坯預先進行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過模孔，需要將線坯端部預先在壓頭機上軋細。
變形程度的確定
變形程度要根據被加工金屬性能、設備條件、工藝條件及模具質量等進行選擇。
在設備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數，縮短生產周期。
由于焊接處強度較低，*道次(模)應采用較小的變形程度。
對于同一種金屬，大規格的變形程度大于小規格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
MY3*10+1*10礦用橡套線MY礦用移動電纜
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