西門子6ES7232-0HD22-0XA0

公司在經營活動中精益求精，具備如下業務優勢：我公司經營西門子*現貨PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 觸摸屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件：*電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），國產電機（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品質量問題免費更換新產品；不收取任何費。咨詢。

西門子EM231模塊詳細說明
SIMATIC S7-200 Micro PLC自成一體：:
特別緊湊但是具有驚人的能力－特別是有關它的實時性能－它速度快，功能強大的通訊方案，并且具有操作簡便的硬件和軟件。但是還有更多特點：
SIMATIC S7-200 Micro PLC具有統一的模塊化設計－目前不是很大，但是未來不可*的定制解決方案。這一切都使得SIMATIC S7-200 Micro PLC在一個緊湊的性能范圍內為自動化控制提供一個非常有效和經濟的解決方案。
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應用領域
簡單自動
化任務用SIMATIC S7-200Micro PLC
SIMATIC S7-200的應用領域從更換繼電器和接觸器一直擴展到在單機、網絡以及分布式配置中更復雜的自動化任務。S7-200也越來越多地提供了對以前曾由于經濟原因而開發的特殊電子設備的地區的進入。
除了五種不同CPU的全面基本功能，SIMATIC S7-200的模塊化系統技術還提供了一系列可升級的擴展模塊，以滿足各種需求對功能性的*要求。
由于其各種與眾不同的特點，S7-200已經在范圍內涵蓋各種行業的應用程序中得到了證實：

CPU 221
簡單自動化任務用的小型CPU－如果您想變更為一個非常經濟地執行簡單自動化任務的有效解決方案，這是好的小型設備。還可以在擴展的溫度范圍內使用。

更復雜任務用的CPU 222可擴展的小型CPU－更復雜的機器和小型系統解決方案用的能夠勝任的緊湊型封裝。
更高通訊和計算要求用 CPU－為要求速度和特殊通訊能力的復雜任務用的高性能 CPU。
簡單驅動任務用的 CPU－方便地實施簡單驅動任務用的CPU 224版本－有兩個接口，兩個模擬輸入和一個模擬輸出，以及兩個100 kHz脈沖輸出和2個高速200kHz 計數器。
較大技術性工作用的高性能CPU－用于具有已擴展輸入和輸出以及兩個RS485接口的復雜的自動化任務的多功能高性能CPU。
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優點
SIMATIC S7-200發揮統一而經濟的解決方案。整個系統的系列特點
強大的性能，
優模塊化和
開放式通訊。

S7-200 性能*，久經考驗，適合于工業領域的各種應用：
結構緊湊小巧－狹小空間處任何應用的理想選擇
在所有CPU型號中的基本和高級功能，
大容量程序和數據存儲器
杰出的實時響應－在任何時候均可對整個過程進行*控制，從而提高了質量、效率和安全性
易于使用STEP 7-Micro/WIN工程軟件－初學者和專家的理想選擇
集成的 R-S 485接口或者作為系統總線使用
極其快速和精確的操作順序和過程控制
通過時間中斷完整控制對時間要求嚴格的流程

本公司代理西門子工控產品, DP線電纜接頭、PLC系列：S7-200、S7-200CN、S7-200Smart、S7-300、S7-400、S7-1200,屏、變頻器、伺服電機、數控、開關電源

在工業領域中，大多數工程師是系統工程師，由于他們要顧及的方面比較多，很少有專門的電源工程師。以他們一般沒有特別強的電源設計能力，如不熟悉開關電源設計、電源元件太多導致PCB板空間不足、怎么解決EMI干擾等。因此外部公司的強大的技術支持是他們的選擇，外部公司的工程師顧及方面不多，可以對電源模塊的針對化設計，利用設備工具參考設計，使其更專注于產品設計。


第四次工業革命是指計算機和自動化互相結合，在更有效率、更少人操控的情況下提高生產力。同時智能工廠也就需要強大的元件和動力，這要求工業電源具備模塊化特性和更高的功率密度，遠程控制、有線、無線網絡形成的物聯網；要求工業電源具備數字化、低功耗。工業電源的溫度范圍、使用壽命、放電、穩定安全成為了關注的重點。

西門子SITOP電源：可靠性，緊湊性和功能性的標準?，功能強大的西門子工業電源為工業用戶提供了異常*的電源整體解決方案，兼備可靠性，耐用性和可擴展性。過10 年的市場檢驗，電源的可靠性和安全性得到了事實的的印證。過千萬臺西門子工業電源安全穩定的在全球運行。

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設計和功能
可選模塊
在性能范圍中佳模塊化5個不同的CPU，具有全面的基本功能和集成的Freeport通訊接口
用于各種功能的一系列擴展模塊：
－數字/模擬擴展，可升級至具體要求，作為從站的PROFIBUS通訊
－作為主站的AS-Interface通訊
－確切的溫度測量
－定位
－遠程診斷
－以太網/互聯網通訊
－SIWAREX MS
稱重模塊
HMI功能
帶有Micro/WIN附加指令庫的STEP 7-Micro/WIN軟件
引人注目的系統工程－目前的特點是用于完整自動化任務的各種不同要求的精確尺寸和佳的解決方案

主要特點
突出數據記錄用記憶卡，配方管理，STEP 7-Micro/WIN的項目節約，以及各種格式的文件存儲
PID自動調諧功能
用于擴展通訊選項的2個內置串口，例如：與其它制造商的設備配套使用（CPU 224 XP, CPU 226）
具有內置模擬輸入/輸出的CPU 224 XP

實時響應
*的技術直至后的細節確保我們的CPU發揮杰出的實時響應率：
4個或6個獨立的硬件計數器，每個30 kHz，帶有CPU 224 XP的2 x 200 kHz，例如：通過增量編碼器或者高速記錄過程事件的精確路徑監測
4個獨立的報警輸入，輸入濾波時間0.2毫秒至程序起動－大過程安全
對應用程序快速事件大于0.2 ms信號的脈沖捕捉功能
2個脈沖輸出，每個 20 kHz，或者具有脈沖寬度調制和脈沖無脈沖設定點的CPU 224 XP 的2 x 100 kHz－例如：用于控制步進電機
2個定時中斷，在1ms處開始，以1ms的增量進行調節－用于迅速變化過程的無擾控制
快速模擬輸入－具有25 μs的信號轉換，12位分辨率
實時時鐘

定時中斷
1至255ms，具有1 ms的分辨率
例如：在轉四分之一圈后，以3000 RPM的轉速可以在螺釘插入機上記錄和處理信號。可以實現非常精確的記錄，例如：擰緊扭矩，以確保螺釘的佳緊固。

快速計數器
彼此、其他操作和程序周期均獨立運行
當達到用戶可選擇的計算值時，中斷觸發－從檢測到輸入信號到切換輸出的反應時間為300 μs
當增量位置編碼器用于確切定位時的4邊緣評估
模塊化可擴展性
報警輸入
4個獨立的輸入
用于快速連續登記信號
用于信號檢測的200 μs–500 μs 響應時間/用于信號輸出的300 μs
對正向和/或負向信號邊沿的響應
在一個隊列中多16次中斷，取決于優先順序

設計PLC控制系統時的故障防范

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河南兆陽自動化科技有限公司





姓名： 邵工





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在現代化的工業生產中，大量采用了可編程序控制系統，可編程序控制器能在惡劣的工作環 境下正常工作，但其構成的控制系統由于設計、安裝、干擾等因素有時會出現故障。有些問 題是在系統設計時考慮不周造成的。根據實踐中的經驗和教訓，本文闡述可編程序控制系統 設計時應注意的問題。
1、一個系統中使用的成熟技術至少應占到75%以上
“成熟技術"一是經過一定的生產實踐考驗的可編程控制器產品或類似設計，或者確定能在未來的生產實踐中，經得起考驗；二是設計工作人員對于需要使用的技術要有經驗或有掌握它的能力。設計與配置一個可編程序控制系統選用的技術與設計方案切實可行。因為一個生產過程控制系統，一旦做出來，要*使用下去，難以找到機會反復修改。設計的硬件系 統和編程軟件，其中某些缺欠，可能一直隱藏在已完成的系統中。若遇到發生破壞作用的條件，后果難以預料。
2、系統的硬件結構和網絡要簡明而清晰
硬件結構不要追求繁瑣，網絡組態不要追求交叉因素太多，要力求使用可編程序控制器自 身配置的組網能力。在組成I/O機箱配套的模板時，建議型號簡單，力求*，模板密度不宜過大。使用的結線點不宜過多，從目前機箱的制造和配線工藝來看，輸入與輸出配線密度不能太高。
3、控制系統的功能和管理系統的功能應嚴格劃分界限
由于可編程序控制器組成的過程控制系統中的實時性要求很高，而網絡通信是允許暫時失 去通信，過后自己能重新恢復，但是在重新恢復之前這一間隔時間可編程序控制器會處于失控。另外，在用多個可編程序控制器系統組成一個大系統時，對于主控制的關鍵命令，除了使用可編程序控制器自身的網絡通信傳送它的信息外，好有使用它的I/O點做成的硬件聯 鎖，特別是兩者之間“急停"的處理；雖然兩個系統都在自身的通信掃描中互相變換著“停 止"或“急停"命令，但因一方在急停故障時已經停止運行，另一方并未收到已停止的信息 而照常運行，其后果難測。可編程序控制器控制系統關鍵的“急停"應先切除執行機構的電源，然后將其信號送入可編程序控制器，這樣可取得設備安全保護的時間。
4、可編程序控制器的程序要簡明且可讀
用戶軟件的編寫是“平鋪直敘"，用戶軟件可看成是一個有序的“黑盒子"系列，每個“ 黑盒子"按照結構化語言劃分，可分為幾種典型的語句。每個語句方式、手法可能十分單調 ，但一定要明確。在設計與編寫這些語句時，若使用不易推理的邏輯關系太多，或者語 句因素太多，特殊條件太多，就會使人閱讀這些語句時十分難懂。因此，一個可編程控制器 的用戶軟件的可讀性，即編寫的軟件能為大多數人讀懂，能理解可編程控制器在執行這個語 句時，“發生了什么"是十分重要的。每一段程序力求功能單一而流暢，這是軟件在使用和維護時的重要條件。
5、可編程序控制系統在硬件和軟件上的預置，有運行檢測的關鍵監視條件
可編程序控制系統配置了彩色圖形工作站/屏幕監視，但從價格及反映現場狀態的時間來看，屏幕監視尚不方便。關鍵的故障，或者在關鍵的機械設備附近，可配置一些指示燈，它們可以用數字量輸出做成，用來監視程序的正常運行，或用來調試程序，在指示燈旁配以功能標牌，可幫助操作人員確認可編程序控制系統的正常運行和及時反映故障。
6、設計大中型可編程序控制系統時不要耗盡它的硬件和軟件資源
對于設計的新系統，硬件上至少要保留15%左右的冗余，在軟件編制時，同樣要估計用戶軟件對計算機資源的需要與用量。尤其對中間繼電器，計數器/定時器的使用，要留有余地 。因為在調試和運行后，軟件總會被修改、補充，甚至重新編制。已編制的軟件讓人無法修改和完善，在工程上是不實際的。

通過CP的數據通訊(點對點)
---- 用CP 340/CP 341通訊處理模塊可以建立起經濟而方便的點到點鏈。在3種通訊接口的基礎上，有多種通訊協議可以使用。
20 mA(TTY)
RS 232C/V24
RS 422/RS 485

可連接下列設備：
S7 PLC和S5 PLC及第三方系統
打印機
機器人控制
掃描儀、條碼閱讀器等
通過多點接口(MPI) 的數據通訊
---- 多點接口(MPI)通訊口集成在 S7-300 CPU上。它可以用于簡單聯網。
MPI能同時連接幾個帶 STEP 7的編程器/PC、人機界面(HMI)
全局數據
聯網的CPU可以利用全局數據(GD)服務，周期性地相互進行數據交換。 (每個程序周期zui多允許16個GD包，每包zui多64字節)。S7-300 cpu每次zui多可以交換4個含22個字節的數據包，而且zui多可以有16個CPU參與數據交換(用step7 v4x以上版編程軟件)。全局數據通訊只能通過MPI接口。
內部通訊總線(K-總線)
CPU的MPI是直接與S7-300的K總線連接。即可以用k總線接口從編程器直接通過MPI對FM/CP模塊進行編址。
功能強大的通訊技術
- zui多32個MPI站
- 每個CPUzui多有8個動態通
- 訊連接用于與SIMATIC S7/M7 300/ 400、C7進行標準通訊
- 每個CPUzui多有4個靜態通訊連接用于與編程器、PC機、SIMATIC HMI系統和 SIMATIC S7/M7-300/ 400、C7進行擴展通訊 。
- 數據傳輸速度1875千位/秒或12兆位/秒
靈活的擴展能力
用下列可靠的部件來配置MPI通訊：LAN電纜，LAN連接器和 RS 485中繼器均采用PROFIBUS和"分布式 I/O"系列產品。這些部件保證了的配置。例如，在任意兩個給定的MPI節點之間可串聯zui多10個中繼器來跨越長距離。