為什么清潔度檢測很重要？
無論是汽車、航空航天、電氣工程還是醫療設備制造行業的技術產品，都需要清潔的生產條件和組件。零部件表面或潤滑劑中的殘留物，可能會導致設備性能不良或者零部件使用壽命縮短。而制造和組裝過程中殘留的顆粒物，甚至還可能導致生產停機及材料和能源浪費。安裝清潔度檢測系統，是建立清潔生產流程的重要組成部分。
整體流程，大致為：
1. 清潔度檢測系統的檢測員在生產線中隨機抽取零件進行檢查。
2. 檢測員清洗零件各部分，并提取污染物顆粒。
3. 清潔度檢測系統依據國際標準對濾膜上的顆粒物進行檢測和分類。
4. 在分析完成時，檢測員提交檢測結果報告。
案例分析：
以汽車行業清潔度檢查為例：噴油器是汽車燃油系統里中重要的零部件之一，因清潔度問題導致的噴油器故障成為噴油器主要故障之一。研究表明：清潔度問題導致的噴油器故障占0km故障的86%，而由于顆粒物污染導致的噴油器故障占有其售后故障的60%以上。
噴油器在發動機電控系統中的作用為控制噴油量的執行器，故其故障主要表現為噴油量不準確，可能出現噴過量或噴油量不足的情況，輕則造成發動機燃燒不均勻，缺火或者熄火；大排量發動機由于扭矩較大，噴油器故障導致常噴時發動機可能熄火，最后可能導致出現活塞泵油現象而頂彎連桿重大事故，由此看來解決由噴油器清潔度造成的故障成為行業內亟待解決的重大問題。奧林巴斯CIX100可以快速、準確、自動化的檢查噴油器的清潔度，可以檢查顆粒大小從2.5um-42mm之間的顆粒。
現代工業離不開技術清潔度檢測標準：
現代工業標準的清潔度要求較為繁復，囊括了如VDA 19.1、VDA19.2、ISO 16232、ISO 4406、ISO 4407、USP 788、ASTM E1216-11:2016、NAS1638:1964和各類公司規范。
而CIX100系統是專為自動化清潔度檢測推出的整體解決方案，該系統幾乎滿足各類清潔度指標。該系統設計用于滿足通過一次掃描，即可檢測小至2.5 μm的污染物，并可區分金屬顆粒、非金屬顆粒和纖維。所有部件均已針對高生產率系統數據的精確性、可再現性、可重復性以及無縫集成進行優化。
通過將直觀的工作流程與關鍵任務自動化相結合，不但有助于加快檢測速度，同時還可減少人為錯誤和污染樣品的風險。奧林巴斯清潔度顯微鏡CIX100還支持材料檢測分析，可支持的材料解決方案包括晶粒度截點法、晶粒度面積法、鑄鐵分析、非金屬夾雜物分析、層厚度分析、枝晶間距測量、相分析、孔隙率和涂層厚度測量等。
CIX100:技術清潔度檢測高效方案：
保證精度和重復性：設備由高水準的光學技術、高靈敏彩色攝像頭、簡練的智能的軟件構成，提供穩定的操作結果；
操作性：根據易于理解的工作流程，人為操作控制到最少，無關技能和經驗，任何人都能得到可靠準確的數據；
高速掃描：金屬/非金屬一次掃描即可分類，高速拼圖，3分鐘左右即可掃完整個濾膜，實時顯示結果，NG/OK提早預判。
標準全面：支持汽車、航空航天、醫療等行業的清潔度標準，一次掃描即可獲取圖像和數據，多種國際清潔度標準可自由切換。
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