安全注意事項(xiàng)
1. 每次使用前檢查調(diào)壓器、閥門和配件。
2. 切勿將調(diào)壓器、閥門或配件連接到壓力大于它們的*大額定壓力的壓力源。
3. 請參考產(chǎn)品標(biāo)簽（特定型號）以了解*大入口壓力。如果無法找到額定壓力，請?jiān)诎惭b和使用之前聯(lián)系您當(dāng)?shù)氐?TESCOM 代表詢問額定壓力。確認(rèn)您的系統(tǒng)中所有設(shè)備（如供給管道、配件、接頭、過濾器、閥門、計(jì)量表等）的設(shè)計(jì)額定壓力。所有設(shè)備都必須符合供給和工作壓力要求。
4. 在安裝調(diào)壓器、閥門和配件之前，請明確設(shè)定流體的流動方向。用戶應(yīng)確保在正確方向上安裝設(shè)備。
5. 在緊固配件、計(jì)量表或組件之前，應(yīng)釋放系統(tǒng)中的壓力。
6. 切勿轉(zhuǎn)動調(diào)壓器或閥體，而是握住調(diào)壓器或閥體，轉(zhuǎn)動固定螺母。
7. 如果調(diào)壓器或閥門泄漏或出現(xiàn)故障，請立即停止使用。
8. 未經(jīng)制造商批準(zhǔn)，切勿改裝設(shè)備或添加附件。
9. 對于減壓調(diào)壓器，強(qiáng)烈建議在施加入口壓力之前逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄或調(diào)節(jié)螺栓至底。
10. 逐漸給系統(tǒng)施加壓力，避免流體或壓力突然激增對系統(tǒng)中的設(shè)備造成沖擊。
11. 調(diào)壓器并非截止閥。在調(diào)壓器的下游安裝泄壓裝置，防止過壓情況對工藝設(shè)備造成損壞。未使用調(diào)壓器時，請關(guān)閉供給壓力。
12. 要保證設(shè)備持續(xù)安全運(yùn)行，需要進(jìn)行定期檢查和按計(jì)劃維護(hù)。
13. 用戶有責(zé)任根據(jù)應(yīng)用情況確定保養(yǎng)的頻率。
14. 正壓密封/結(jié)合膜片式調(diào)壓器要求在逆時針轉(zhuǎn)動手柄之前，釋放下游的壓力，以減少出口壓力。如果不遵照此程序，則可能會導(dǎo)致調(diào)壓器損壞。
15. 出現(xiàn)問題或缺乏維護(hù)時請務(wù)必報(bào)告。
16. 閱讀并遵照壓縮氣瓶標(biāo)簽上的注意事項(xiàng)。
17. 您必須分析應(yīng)用的所有方面，并審查與產(chǎn)品或系統(tǒng)相關(guān)的所有可用信息。獲取、閱讀并理解《材料安全數(shù)據(jù)表》(MSDS)，以了解系統(tǒng)中使用的每種流體。
18. 切勿在調(diào)壓器、閥門或配件上采用與使用的流體不相容的材料。
19. 在系統(tǒng)中使用之前，用戶必須測試組件與系統(tǒng)運(yùn)行條件的材料相容性。
20. 將流體排放到遠(yuǎn)離人員的安全環(huán)境中。確保排放和處置方法與聯(lián)邦、州和地方政府的要求*致。選擇正確的位置建造排氣管道，以防冷凝或氣體聚集。確保排氣出口不被雨、雪、冰、植物、昆蟲、鳥類等阻塞。如果所需排氣口超過*個，切勿將排氣管道交互連接；務(wù)必使用獨(dú)立管道。
21. 切勿將控制易燃流體的調(diào)壓器、閥門或配件靠近明火或其他火源。
22. 有些流體在燃燒時火焰不明顯。檢查和/或維修使用易燃流體的系統(tǒng)時需要格外小心，以防造成人員死亡或嚴(yán)重傷害。提供適當(dāng)?shù)木狙b置，以提醒人員存在這些危險(xiǎn)情況。
23. 許多氣體可能會引起窒息。請確保相關(guān)區(qū)域的通風(fēng)良好。提供適當(dāng)?shù)木狙b置，以提醒人員相關(guān)區(qū)域氧氣不足。
24. 切勿在這些調(diào)壓器、閥門或配件上使用油或油脂，除非操作和維修程序中的規(guī)定建議這樣做。油和油脂很容易被引燃，并可能與*些加壓流體發(fā)生劇烈反應(yīng)。
25. 如果使用了有毒或易燃流體，則應(yīng)在該區(qū)域配備應(yīng)急設(shè)備。
26. 建議對所有流體使用上游過濾器。
27. 切勿擰松接頭來排放系統(tǒng)流體。
28. 去除氣體中的多余水分，以防設(shè)備結(jié)冰。
29. 在楔形管道的螺紋上務(wù)必使用適當(dāng)?shù)穆菁y潤滑劑和密封劑。
