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大連陶瓷纖維馬弗爐分析蓄熱式高溫電爐的經濟效益，本文還是以燒高爐煤氣的蓄熱式高溫電爐為基礎進行估算和分析。所謂經濟效益可以從三個層面分析。一是高爐煤氣得到合理利用。

    此前，鋼鐵聯合企業是把高爐煤氣和焦爐煤氣混合成熱值7500~9200kJ/Nm3的混合煤氣，作為軋鋼高溫電爐的主體燃料，全公司根據各煤氣用戶，進行煤氣平衡，如果有過剩的高爐煤氣，有條件的企業用作發電燃料，也算沒有浪費。更多的企業還是白白放散，既浪費能源又污染環境。現在高爐煤氣可作為實驗電爐的單一燃料，高爐煤氣不應再被放散，對一些鋼鐵聯合企業而言，用高爐煤氣置換出來的高熱值的焦爐煤氣，或作化工原料或供城市民用，物盡其用，又為企業增加效益。根據前兩年的資料，國內高爐煤氣的放散率達9~12%。折算標準煤達250多萬噸，放散率降下來，就是節省了能源。

    二是原來燒重油的高溫電爐改燒高爐煤氣后，為企業帶來巨大的經濟效益。現以年產80萬的棒材廠為例，高溫電爐產量150t/h，燒重油按*進的油耗指標32Kg/t計，年加熱鋼坯82.5萬噸，年燃油總耗量2.64萬噸，按重油價格2500元/t計算，高溫電爐燃油費為6600萬元人民幣。改燒高爐煤氣，加熱每噸冷鋼坯需400Nm3高爐煤氣（熱值800×4.18KJ/m3）企業內部作價一立方米高爐煤氣7分錢。加熱一噸冷坯為28元/t。燒高爐煤氣的燃料費為2310萬元人民幣。這筆經費*進入企業的經營利潤中。這只是企業的內部核算。否則，每年還要向外支出6600萬元。因此，其效益是十分可觀的。粗略估計，國內已有200座100h/t以上的蓄熱式高溫電爐，按上述數據推算，節能費用可達8億多元。

    其三，從技術上看蓄熱式高溫電爐，可將煤氣和助燃空氣雙預熱至僅比爐氣溫度低100℃左右。排煙溫度只有150℃左右。煙氣的物理熱充分回收。這種熱回收方式是常規高溫電爐采用金屬換熱器回收煙氣物理熱不可比擬的。因此，盡管燒的是低熱值的高爐煤氣，其熱耗指標仍不比燒高熱值煤氣的常規高溫電爐高。充分顯示出蓄熱式高溫電爐技術的*進性。《軋鋼工序（高溫電爐）節約能源規定》中，明確規定加熱不同鋼種，使用不同燃料，可比熱耗數是不同的。燒原油、天然氣的爐子Ki=1，改燒高爐煤氣Ki=1.4，事實上燒高爐煤氣蓄熱式爐熱耗指標不必燒油高。目前常規高溫電爐（含步進梁式高溫電爐）的熱效率高可達55~59%，而蓄熱式管式電爐的熱效率已達到65~70%，比一般的常規高溫電爐節能高出5~10%。

還要特別說明的是，這些為不同軋機匹配的步進梁式高溫電爐，除了燃燒系統與常規的步進梁式高溫電爐不同外，鋼坯的輸送方式與常規爐無異。步進梁式爐配套的上料臺架、上料輥道、懸臂進料輥道、推鋼機或鋼坯裝入機，爐底步進機械、水梁、液壓系統；出爐懸臂輥道或托出機、爐門升降等以及控制這些設備程序動作的電控系統、物料跟蹤系統、信息傳輸系統都是國內乃至世界上現行的高水平。蓄熱式換熱技術的燃燒方式，可以省掉高達60~80m高的混凝土煙囪及煙道。隨之也就節省高溫電爐的投資。蓄熱式步進梁式爐也采用汽化冷卻，既節水又節能，有的廠家正把多座爐子產生的蒸汽聯網發電。

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