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超聲滾壓和傳統滾壓的對比
機械零部件和結構廣泛地應用在各個工程領域。然而這些重要機械結構和部件往往會因疲勞、磨損和腐蝕等問題引起過早失效。金屬材料失效多始于表面，因此使用能夠有效提高機械零部件抗疲勞、磨損和耐腐蝕性能的表面改性新方法，來保證機械裝備安全運行，延長其服役壽命的研究工作具有重要的經濟價值和社會意義。
什么是超聲滾壓？超聲滾壓做為新時代的金屬表面加工工藝，不僅可以實現金屬表面粗糙度的提升，還能通過結合先進的超聲波技術，改善金屬表層微觀肌理，修復錯亂的晶格排列，實現表層金屬納米化，從而大大延長金屬工件的疲勞壽命，實現硬度、耐磨性、耐腐蝕性等各方面性能綜合提升。
傳統滾壓的缺陷：
滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法。
目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。按加工性質 ，可分為光精加工、強化加工兩類。通過不同材質的試驗，我們發現：
(1)滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加 ，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現裂紋。
(2)提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果好。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量合適， 粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有刀紋時，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在， 同時粗糙度大。
(3)材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時，當鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會馬上顯露出來。因此，當鑄件表面缺陷較多，質量較差時不宜采用滾壓工藝。
我們的超聲波滾壓設備適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可達0.03mm以內，表面粗糙度Ra值為0.05～0.8，被加工表面無殘余應力、燒傷等現象。
產品特點：
1.可加工高硬高脆性材料如硬質合金、鈦合金、淬硬鋼、金剛石、石英以及鎢、硅、光學玻璃等。
2.適合深小孔、薄壁件、細長桿、低剛度和形狀復雜、要求較高零件的加工；
3.適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可達0.03mm以內，表面粗糙度Ra值為0.05～0.8，被加工表面無殘余應力、燒傷等現象。